沖壓模具產(chǎn)品的質(zhì)量檢測,沖壓模具質(zhì)量控制
今天給各位分享沖壓模具產(chǎn)品的質(zhì)量檢測的知識,其中也會對沖壓模具質(zhì)量控制進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、沖壓件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是什么?
- 2、沖壓件的硬度如何檢測
- 3、沖壓模具怎樣點(diǎn)檢
- 4、沖壓件都有哪些檢測方法?
沖壓件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是什么?
五金沖壓件
是靠
壓力機(jī)
和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生
塑性變形
或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬
塑性加工
(或稱
壓力加工
),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
怎樣檢驗(yàn)
南皮
沖壓件?
沖壓件檢驗(yàn)跟其他產(chǎn)品基本相同,首先要有一個檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),作為零件檢驗(yàn)時的參照,可以作為沖壓件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有:
1、零件圖紙/檢驗(yàn)指導(dǎo)(標(biāo)準(zhǔn))書:一些簡單的沖壓件可以通過對照圖紙中標(biāo)注的各種尺寸進(jìn)行檢驗(yàn),所以QC首先一點(diǎn)要會看圖,這是最基本的技能,其次是各種
計(jì)量器具
的使用,最基本的
卷尺
、
卡尺
、
千分尺
、表、
通止規(guī)
等等。
2、專用
檢具
:這個比較簡單,根據(jù)零件的實(shí)際情況來,需要熟練使用。
3、樣件:對于某些無檢具,但是形狀比較復(fù)雜的無法用二維圖紙表達(dá)的零件。這個比較直觀,檢驗(yàn)上足夠細(xì)心對照著來就可以了。
以上是檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),會這些以后基本作為一個剛?cè)腴T的檢驗(yàn)來講已經(jīng)可以,別的方面就不是圖紙上能表達(dá)出來的了,需要你對
沖壓工藝
的熟悉和經(jīng)驗(yàn)了,比方說隨便拿到手一個零件,老師傅馬上能夠知道該重點(diǎn)看哪里,哪里容易出問題,問題的可能的原因是什么,對后續(xù)工序和整個零件的影響會怎么樣,對模具會造成什么影響,該怎么調(diào)整,該讓生產(chǎn)線人員著重注意什么等等。這些不是一兩句話能說清楚的,需要大量經(jīng)驗(yàn)的積累。
汽車沖壓件
有什么缺陷?
沖壓件的缺陷:坑包、
麻點(diǎn)
、劃傷、咯傷、
頸縮
、開裂、滾線、
拉毛
、
拉深
側(cè)壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、
翻邊
翹曲
、翻邊/折彎未到位、切邊線/翻邊/折彎線偏移、翻邊高度不符、成形(拉延)/整形未到位、剛度差等。
沖壓件的硬度如何檢測
它是將一個規(guī)定質(zhì)量的球體以規(guī)定速度沖 擊試樣表面,測試它初速度與反彈后速度之差,以此來確定試樣的硬度值。要理解這一點(diǎn),只要看一下里氏硬度計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊有多厚就清楚了。很明顯它測出來的 硬度值既不是氮化層的硬度,也不是基材的硬度,而是二者共同作用的結(jié)果,因沖壓件表面層的厚度不同,必然會得出不同的果。 為了得到高的表面硬度和耐磨性,許多沖壓件模具和沖壓件模具配件都要進(jìn)行表面熱處理,例如表面滲氮。對于這樣的模具人們非常關(guān)心它的表面硬度和硬化層深度。 在測試經(jīng)過表面熱處理的沖壓件模具鋼硬度時,有一種錯誤的做法值得糾正。這就是在這種場合不適當(dāng)?shù)厥褂美锸嫌捕扔?jì)。這是由里氏硬度計(jì)的原理決定的。布、 洛、維三種常用硬度計(jì)都是采用靜態(tài)測試原理,都是將一個硬質(zhì)壓頭緩慢地壓入試樣表面,然后測試壓痕深度或尺寸,確定硬度值的大小。而里氏硬度計(jì)采用的是動 態(tài)測試原理。
沖壓模具怎樣點(diǎn)檢
這個得 根據(jù) 自己單位的實(shí)情來確定,沒有 統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。
如果單是針對 模具的 點(diǎn)檢的話,那也得分 每日點(diǎn)檢、周點(diǎn)檢、月點(diǎn)檢、年點(diǎn)檢之類的。也可分為 生產(chǎn)中點(diǎn)檢 與 停產(chǎn)入庫中的點(diǎn)檢。
點(diǎn)檢的目的 就是 提前 預(yù)防問題。模具上一般易出問題的零部件,就是 每日點(diǎn)檢的內(nèi)容。
點(diǎn)檢內(nèi)容可包括如下:
滴油;沖速;使用時間;沖壓總次數(shù);外觀(銹蝕)與清潔度;感應(yīng)頭;螺絲;彈簧;模板情況;定位針(導(dǎo)料梢)、導(dǎo)料板、導(dǎo)柱導(dǎo)套;下料 沖子 與 刀口 磨損情況;成形零件的磨損;模具整體配合情況等。
既不要 太復(fù)雜,也不要 過于簡單省事。你可根據(jù)實(shí)情,合理制定。
沖壓件都有哪些檢測方法?
一、觸摸檢驗(yàn)
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗(yàn)員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸,這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。必要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證,但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗(yàn)方法。
二、油石打磨
1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈,然后打磨用油石(2020100mm或更大),有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨(例如:8100mm的半圓形油石)
2、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度,鍍鋅等)。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行,并且很好地貼合沖壓件的表面,部分特殊的地方還可以補(bǔ)充橫向的打磨。
三、柔性紗網(wǎng)打磨
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面,任何麻點(diǎn)、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。
四、涂油檢驗(yàn)
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強(qiáng)光下檢驗(yàn),建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。
五、目視檢驗(yàn)
目視檢測主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。
六、檢具檢測
將沖壓件放入檢具,依據(jù)檢具說明書操作要求,對沖壓件進(jìn)行檢測。
七、生產(chǎn)問題安全生產(chǎn)
在實(shí)際生產(chǎn)中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn),如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能,以保證成品質(zhì)量和高的合格率。
模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時間,這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。
模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級進(jìn)模(供大量生產(chǎn)),以及研制快速換模裝置,可減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間,能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間,能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。
沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外,一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。輸送等機(jī)械以及模具庫和快速換模裝置,并利用計(jì)算機(jī)程序控制,可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。
在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下,在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序,常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此,沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。
一般工件在沖壓過程中,由于沖壓過程中,尤其是在冷鍛沖壓加工過程中,溫度會很快升高,必須加潤滑產(chǎn)品潤滑,如果不使用潤滑而直接沖壓,焊接-組裝,表面沒有油的部件便于焊接和組裝。研究和實(shí)踐表明愛美可金屬極惰性氣體電弧焊,鎢極氣體保護(hù)電弧焊,電阻焊的應(yīng)用上都有上佳結(jié)果。
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