本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具如何取值，以及沖壓模具高度怎么確定對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的凸凹模間隙根據(jù)經(jīng)驗是如何得到的
• 2、精密沖壓模具刀口強度標(biāo)準(zhǔn)
• 3、沖壓模具中，凸凹模間的配合間隙與被剪板料的厚度有什么關(guān)系？請賜教，謝謝

沖壓模具的凸凹模間隙根據(jù)經(jīng)驗是如何得到的

這個很好總結(jié)的，影響沖裁質(zhì)量的主要有凸凹模間隙，材質(zhì)厚度，材質(zhì)本身（強度，硬度），當(dāng)沖壓間隙：過小間隙》》合適間隙》》過大間隙變化時候，沖裁斷面狀態(tài)由 ：大光亮帶或全光亮帶，小塌角，大而薄的毛刺（很薄，一碰就掉，表現(xiàn)在過多的金屬碎屑產(chǎn)生）組成，此時凸凹模磨損極快》》小塌角，1/3左右光亮帶，其余剪裂帶，小毛刺（較硬，不易掉，符合普通沖壓要求，精沖除外），磨損速度相對變慢》》》大塌角，基本無光亮帶或者光亮帶夾雜在剪裂帶里面，極大毛刺（硬且不易掉，間隙過大時，切不斷），磨損速度極慢。

從以上現(xiàn)象可以看出現(xiàn)象還是很明顯的，所以只要結(jié)合材料厚度和強度，測定其最佳沖裁間隙即可得到經(jīng)驗值，現(xiàn)在這種經(jīng)驗值已經(jīng)總結(jié)的很完善了，但是對于某些新材料，如果你沒有把握的，也可以自己來總結(jié)，一般來講：

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簡單的取值按照

硬材 T1MM 單邊間隙(6-8)%T

T=1-3MM 單邊間隙(11-17)%T

T=3~5MM 單邊間隙(17-25)%T

硬材指鋼/鐵等

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手頭沒有手冊的情況下用以上的取值方法就可以了，不過建議還是具體查表：

間隙的取值沒有特定的計算公式（只有一些簡單的經(jīng)驗公式，雖然有理論計算公式但并不適合實際應(yīng)用。），其合理間隙值跟材料厚度、材質(zhì)以及零件的精度或其他要求（如沖模壽命、零件規(guī)格大小、斷面結(jié)構(gòu)和質(zhì)量）有關(guān)，通常通過模具手冊查表決定。

一般有三種間隙表格可查：

1、查看國標(biāo) GB/T 16743-1997

2、美國《工具與制造工程師手冊》1976年的間隙值表

3、我國工廠使用的兩種間隙值表：一類適用于電子、儀表、精密機械等精度要求高的行業(yè)。二類適用于汽車、農(nóng)業(yè)機械、五金日用品行業(yè)這類零件尺寸公差范圍大的行業(yè)，偏向大間隙。

具體表格這里無法上傳，詳見《中國模具設(shè)計大典：第3卷 沖壓模具設(shè)計》110頁。

迅雷上可以找到PDF版下載。

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PS:請一定活學(xué)活用，否則我寫這么多久沒意義了，直接給你張表就行了，打個比方：當(dāng)你的沖孔是作為攻絲用的螺紋孔時，就不可用上表中的合理間隙值而應(yīng)該用小間隙沖裁，即全光亮帶，盡量避免塌角和剪裂帶，那樣螺紋攻絲精度強度都高，沖頭磨損可以不必考慮，但是當(dāng)你的材質(zhì)較硬而相對于毛刺和塌角等斷面質(zhì)量要求不高時，可以適當(dāng)放大間隙取值，從而減少凸凹模磨損速度，降低成本提高效益，例子很多，具體問題具體分析，活學(xué)活用。

精密沖壓模具刀口強度標(biāo)準(zhǔn)

刀口的設(shè)計

01刀口間隙的取值

1、材料厚度＜0.15mm,刀口間隙一般取10%(0.008~0.01mm).

2、0.15mm＜材料厚度＜0.3mm，刀口間隙一般取5%~6%.

3、材料厚度＞0.3mm按FLX標(biāo)準(zhǔn)取值．

02刀口入子的分割

分割原則：分割后的刀口能相對固定穩(wěn)定，便于加工,提高刀口使用壽命，節(jié)約成本．

1、刀口寬度小于1.0mm（圓孔小于1.0mm）為方便加工，提高加工精度，可將刀口分開.（如圖一）

2、分上下兩層，即刀口沖切部刀,取5~6mm，此部分可根據(jù)實際需要選用較好材質(zhì)；墊塊，需根據(jù)刀口厚度與模板厚度確定厚度，材質(zhì)用一般硬料即可．

沖壓模具中，凸凹模間的配合間隙與被剪板料的厚度有什么關(guān)系？請賜教，謝謝

一般取料厚的5%~7%，當(dāng)然具體的取值可根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)，料厚作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。對一些厚材或材質(zhì)較硬的產(chǎn)品可適當(dāng)加大至10%~15%，一般對特殊的材料和料厚每個公司獨有自己的標(biāo)準(zhǔn)，沒有明確的規(guī)定；2MM以后5%~7%的沖裁間隙基本適用！以上僅供參考！

沖壓模具如何取值的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具高度怎么確定、沖壓模具如何取值的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。