今天給各位分享高速沖壓拉伸模具的知識，其中也會對高速沖壓模具設計進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖床拉伸模具是怎么計算它的公差的
• 2、拉伸模具的應用及特點是什么?
• 3、請問拉伸模具與沖壓模具有什么分別?它們的成型方式有什么不同之處?

沖床拉伸模具是怎么計算它的公差的

深件的公差大小與毛坯厚度、拉深模的結構和拉深方法等有著密切關系！其值按

/T13914--1922選用，對于拉深件的尺寸精度較高的，可在拉深后增加整形工序！

你那產品材料厚及拉深高是多少？材料的厚和拉深件高與拉深模的設計有重大關系拉伸是精密沖床沖壓加工常用工序之一，實際拉伸加工時，為避免加工成品出現(xiàn)折皺，還需特別對材料施加一定的壓邊力。在使用單軸小噸位精密沖床進行拉伸加工生產時，通常是在模具中增設彈簧或橡膠板作為壓料裝置；而在雙軸大噸位精密沖床上進行拉伸時，拉伸材料通常大且拉伸深度也比較深，這時則需配備專門的拉伸墊來進行。拉伸墊是晉志德雙軸精密沖床的選配裝置，其作用除了在精密沖床進行拉伸加工時起到壓料作用外，還可用于頂料或作沖壓成品底部的局部成形之功用，能提升雙軸精密沖床加工使用范圍。

精密沖床使用的拉伸墊有兩種，一種為氣墊式，一種為油壓式，這兩種拉伸墊都是安裝在晉志德雙軸精密沖床底座里來使用的。

1、精密沖床氣墊式拉伸墊

精密沖床氣墊式拉伸墊的氣缸固定在沖床工作臺的底部。當拉伸墊氣缸內進入壓縮空氣時，其活塞和托板向上移動到最下端位置，此時拉伸墊處于工作狀態(tài)。當精密沖床滑塊向下運動，使沖床上模壓到材料時，拉伸墊的托板與活塞由于滑塊和頂桿的作用同步向下運動，給予材料邊緣適當?shù)膲壕o力，直到沖床滑塊繼續(xù)運動，完成沖壓工作為止。同時當沖床滑塊回程時，壓縮空氣又推動拉伸墊的活塞隨滑塊上升到最上端位置，完成頂料工作。

2、精密沖床油壓拉伸墊

氣墊式拉伸墊因受壓縮氣源壓力之影響，壓邊力有限，在一些大噸位雙軸沖床使用中，氣墊式拉伸力墊的壓力遠遠不能滿足需求，此時則需使用油壓拉伸墊。

精密沖床油壓拉伸墊工作缸通過止回閥與溢流閥及管路與油氣缸連通。油氣缸內除含有液壓油外還充有壓縮空氣，可通過調壓閥來調節(jié)壓力，缸內的油液在其上部壓縮空氣的作用下通過管道頂開止回閥壓入工作缸，并將工作缸和托板頂起，一直達到極限位置為止。實際配和雙軸精密沖床使用時，主馬達帶動沖床滑塊下壓直至上模接觸材料架為止，油壓拉伸墊工作缸內的油壓開始隨上模下壓而升高。當此壓力上升達到額定壓力后，油壓拉伸墊工作缸中的油液將頂開溢流閥，此時油液會經管道回流至拉伸墊的油氣缸內，從而使拉伸墊之托板一直保持著額定的加壓力，并跟隨滑塊繼續(xù)下行至下死點，完成拉伸作業(yè)。

拉伸模具的應用及特點是什么?

拉伸模具介紹及工藝特性

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用于各行各業(yè)，實用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。模具在拉伸的過程中會產生各種問題，常見的問題比如：起皺、頂部R拉裂、側壁拉裂、制品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個難點。

下面介紹五金拉伸模具大概特性：

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化。

3.拉伸系數(shù):拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度)。

二、影響拉伸系數(shù)的主要因素：

1.材料機械性能（降伏強度---彈性變形；抗拉強度----塑性變形；延伸系數(shù)；斷面收縮率）。

2.材料的相對厚度。

3.拉伸次數(shù)。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圓角半徑。

6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。

7.拉伸速度。

三、拉伸工序安排：

1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。

2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。

3.凸緣很大且圓半徑很小時:應通過多次整形達成。

4.凸緣過大時:必要時采應脹形成形法。

為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最后拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數(shù)多時取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

四、盒形件拉伸

轉角部分相當於筒形件的拉伸,直壁部分相當於彎曲變形；

五、拉伸潤滑

在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數(shù)增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發(fā)揮傳力區(qū)的變形潛力來補償不均勻性,既能提高傳力區(qū)的承載能力,又能促進整個變形區(qū)順利進行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。

以上為拉伸模具的簡單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問題的確讓人頭疼，但問題都是會有解決的方法，只要掌握好“力”和“間隙”這兩點，很多問題都可以得到解決。

請問拉伸模具與沖壓模具有什么分別?它們的成型方式有什么不同之處?

拉伸模具也是沖壓模具里多種類型里的其中一種，一般的沖壓模具的工作原理就像用刀切東西，不過模具的刀的形狀是各種各樣的，刀是什么樣子的，切出來的東西也就是什么樣子的。拉伸模具的工作方式有點像吹氣球，不過拉伸模工作使用的不是空氣，而是凸模和凹模。將凸模和凹模做成什么樣的形狀，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀。拉伸模具主要的工作原理是將所需的材料按照人們需要的形狀發(fā)生形變。比如將一塊平板拉伸成桶，碗，盆等。

關于高速沖壓拉伸模具和高速沖壓模具設計的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。