今天給各位分享沖壓模具外殼裂縫的知識，其中也會對沖壓模具外殼裂縫原因進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具，鎢鋼銅焊、焊接后鎢鋼表面有開裂傾向、使用幾分鐘就片狀脫落、碎裂原因何在？
• 2、沖壓模具常見問題與維修方法是什么？
• 3、沖壓翻邊開裂怎么辦
• 4、沖壓模具凸凹模刀口崩裂有那些原因
• 5、沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些

沖壓模具，鎢鋼銅焊、焊接后鎢鋼表面有開裂傾向、使用幾分鐘就片狀脫落、碎裂原因何在？

你想使用鎢鋼來制作冷沖模具的凹模，采用的焊接工藝效果是不太好的。因?yàn)殂~是比較軟的材料，即使將鎢鋼和H13兩種材料焊接的一起，但兩種材料結(jié)合的還是不很緊密，盡管銅填補(bǔ)了兩種材料的縫隙，當(dāng)鎢鋼受到?jīng)_擊時(shí)，包裹的H13并不能起到加固的作用，所以，鎢鋼就會開裂。最好的方法是采用加熱的方法即把H13加熱到幾百度，使H13的尺寸漲大，然后把常溫的鎢鋼放進(jìn)H13的型腔里去，等H13冷卻后，就會緊緊的把鎢鋼箍起來，這樣才會真正起到加固鎢鋼的作用。不過在加工H13的型腔時(shí)，型腔的尺寸要比鎢鋼的外形尺寸要小一些，大約要小上百分之十幾。具體的數(shù)據(jù)可以查一下設(shè)計(jì)手冊，看看該材料的膨脹系數(shù)是多少再定。

沖壓模具常見問題與維修方法是什么？

凸模折斷、凹模開裂、凸模、凹模刃口磨損，毛刺增大。

凸模折斷、凹模開裂可以更換新的備件，凸模、凹模刃口磨損，用平磨磨削刃口，使其恢復(fù)鋒利的程度。另外，模具還會發(fā)生導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損、拉毛，導(dǎo)致導(dǎo)柱、導(dǎo)套咬死，其原因是潤滑不及時(shí)。解決的方法是打磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使其恢復(fù)良好的配合狀態(tài)。如果間隙過大，就需要更換導(dǎo)柱或者是導(dǎo)套了。

毛病出得最多的是“批鋒”，即毛刺。一般是燒氬弧焊，這是最好的方法了，從維護(hù)模具的角度上來講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微，當(dāng)可用鏟法，即是將凹陷部位鏟高它。

模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。

如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。

沖壓翻邊開裂怎么辦

造成沖壓件開裂的原因有很多，但是產(chǎn)生的根源在于開裂部位成形時(shí)拉伸程度超過了材料所能承受的強(qiáng)度極限，即成形過程材料流動(dòng)的拉伸量超過了材料允許的最大拉伸率。

對用于沖壓生產(chǎn)所用的原材料，不存在材料拉伸。進(jìn)行折彎或者翻邊成形時(shí)，緊貼模具凸模面的材料通常也不存在拉伸，所以對于兩次翻邊的結(jié)構(gòu)，分析翻邊邊緣開裂風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，只需要考慮翻邊邊緣的材料拉伸量是否超過了所選材料的最大伸長率。如圖4所示的零件，要分析制件翻邊邊緣是否開裂，只需要計(jì)算分析圖示L3對比L1的拉伸量是否超過材料允許的最大拉伸率。

沖壓模具凸凹模刀口崩裂有那些原因

1 刀口鈍了，不鋒利了，超過強(qiáng)度極限

2 間隙過小

3 韌性差，或熱處理不好

沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些

1)熱處理沒處理好，硬度太高

2)回火時(shí)間或溫度不夠，應(yīng)力未去盡造成

3)模具設(shè)計(jì)不合理，有尖角和銳角，此處應(yīng)力大，建議考慮加園弧過渡，

4)模具間隙過大或過小，造成剪切力的大小不均，也會損傷刀口

5)模具潤滑不夠，也是造成模具損壞的原因，建議在運(yùn)動(dòng)部件加裝油嘴或加開油槽，

6)材料的厚薄不均，垃圾，以及硬度都會影響模具的壽命，要盡可能保持材料的一致

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