本篇文章給大家談?wù)劼尻柧芩苣z模具解決方案，以及洛陽塑料模具廠對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

聯(lián)想筆電供應(yīng)商，聯(lián)想受傷，牽一發(fā)而動(dòng)全身

聯(lián)想筆電供應(yīng)商，聯(lián)想受傷，牽一發(fā)而動(dòng)全身。

1. 春秋電子春秋電子成立于2011年，主營業(yè)務(wù)為消費(fèi)電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件模組及相關(guān)精密模具的研發(fā)、生產(chǎn)，主要產(chǎn)品包括筆記本電腦及其他電子消費(fèi)品的結(jié)構(gòu)件模組及相關(guān)精密模具，筆電相關(guān)主要客戶為聯(lián)想、三星等筆記本電腦整機(jī)廠商及其相關(guān)代工廠，是聯(lián)想筆記本電腦結(jié)構(gòu)件的核心供應(yīng)商。

2. 勝利精密

勝利精密成立于2003年，2010年在深圳交易所上市(股票代碼：002426)，中國3C行業(yè)結(jié)構(gòu)模組的提供商。在筆電加工領(lǐng)域，勝利精密相關(guān)客戶有聯(lián)想、三星、Dell、仁寶等。

3. 元鐙金屬

固利運(yùn)投資有限公司(元鐙集團(tuán))成立于1984年，擁有電子沖壓零件、模具設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)軸、塑膠射出、散熱模組、熱導(dǎo)管、鎂鋁合金壓鑄之專業(yè)技術(shù)，產(chǎn)品應(yīng)用于個(gè)人計(jì)算機(jī)、工業(yè)計(jì)算機(jī)、筆記本電腦、機(jī)頂盒、服務(wù)器及工作站等，客戶有廣達(dá)、仁寶、和碩、鴻海、緯創(chuàng)、英業(yè)達(dá)，品牌客戶如華碩、宏碁、Dell、HP、聯(lián)想等。

4. 英力股份

英力股份（300956.SZ）10月8日在投資者互動(dòng)平臺(tái)表示，公司下游主要客戶為聯(lián)寶、仁寶等筆記本電腦代工廠。聯(lián)寶主要生產(chǎn)聯(lián)想品牌，仁寶主要生產(chǎn)聯(lián)想、惠普、戴爾等品牌。聯(lián)想目前是公司第一大終端品牌客戶。

5. 富士康

富士康 科技 集團(tuán)成立于1994年，是專業(yè)從事計(jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)性電子等3C產(chǎn)品研發(fā)制造，是全球最大的電子產(chǎn)業(yè) 科技 制造服務(wù)商，被稱為“世界代工廠”。筆電合作的品牌有蘋果、DELL、華碩、惠普、聯(lián)想等。

6. 通達(dá)宏泰

通達(dá)宏泰是全球領(lǐng)先的一站式筆記本電腦外殼、平板電腦外殼制造解決方案供應(yīng)商，主要為全球的筆記本電腦和平板電腦品牌商提供包括筆記本電腦外殼、平板電腦外殼及其他配件產(chǎn)品與服務(wù)。

7. 泰逸電子

泰逸電子（昆山）有限公司是臺(tái)商獨(dú)資企業(yè)，總公司創(chuàng)建于1990年，2002年9月創(chuàng)立昆山分公司，主要生產(chǎn)PDA手機(jī)，手提電腦配件的噴涂，真空濺鍍，鐳射雕刻，組立等的加工。

8. 漢達(dá)精密

MPT創(chuàng)立于1999年，是專業(yè)機(jī)構(gòu)零組件供應(yīng)商，產(chǎn)品應(yīng)用范圍橫跨4C類別，包括：消費(fèi)性電子、電腦、通訊及 汽車 產(chǎn)品范疇，客戶包含國內(nèi)外知名品牌及OEM／ODM代工大廠。在輕金屬機(jī)構(gòu)件方面，漢達(dá)精密擁有業(yè)界唯一擁有半固態(tài)射出成型與壓鑄成型等鎂鋁成型雙項(xiàng)制程技術(shù)。

9. 詠聯(lián)電子

昆山詠聯(lián)電子塑膠有限公司是臺(tái)灣詠聯(lián)股份有限公司投資設(shè)立的，公司建立于2001年，主要經(jīng)營精密注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)與組裝，精密注塑模具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)(單色，雙色埋入成型)，產(chǎn)品類別包含計(jì)算機(jī)外圍產(chǎn)品、手機(jī)零配件、 汽車 零件、儲(chǔ)存裝置及醫(yī)療器材。

10. 寶龍達(dá)精密

合肥寶龍達(dá)精密 科技 有限公司成立于2010年，總部位于深圳，在北京、上海、廈門、臺(tái)北、合肥設(shè)有分公司，公司主要生產(chǎn)筆記本電腦及平板電腦、手機(jī)等，從外殼成型到SMT貼片到組裝成品一條龍服務(wù)型生產(chǎn)，客戶包括聯(lián)想、GoogleMedion等國內(nèi)外大型PC廠商以及聯(lián)想移動(dòng)。

11. 源德福

河南源德福電子 科技 有限公司成立于2013年，是按照聯(lián)想集團(tuán)要求及達(dá)成之意向而建立的一家集精密塑膠五金模具設(shè)計(jì)制造，生產(chǎn)組裝，整機(jī)生產(chǎn)測試與包裝于一體的一站式完整供應(yīng)鏈解決方案的高 科技 創(chuàng)新型企業(yè)。

12. 巨寶精密

巨寶精密加工有限公司是由仁寶電腦與巨騰國際共同出資新建，主要為DELL、APPLE、SONY、華碩、聯(lián)想等知名企業(yè)提供計(jì)算機(jī)配件組裝、精密射出成型、產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造、內(nèi)構(gòu)件材料及鎂合金相關(guān)制品的生產(chǎn)服務(wù)。

13. 瑞宏精密電子

瑞宏精密電子（太倉）有限公司為世界500強(qiáng)仁寶計(jì)算機(jī)集團(tuán)所獨(dú)資成立，是一家專業(yè)生產(chǎn)筆記本型計(jì)算機(jī)及數(shù)碼產(chǎn)品等機(jī)殼公司，主要開發(fā)、生產(chǎn)鎂合金、鋁合金機(jī)殼等產(chǎn)品。

14. 品揚(yáng)五金

東莞市品揚(yáng)五金 科技 有限公司創(chuàng)立于2010年，專業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)筆記本、平板及一體機(jī)電腦鋁合金外殼，以及其他電腦周邊五金沖壓配件，是一家 科技 含量較高的民營企業(yè)。

15. 研精舍

研精舍（上海）精密機(jī)械加工有限公司由日商研精舍于2007年在上海成立，2009年成為廣達(dá)電腦的控股子公司，主要從事金屬加工和表面處理業(yè)務(wù)，為世界頂級(jí)品牌的筆記本電腦公司生產(chǎn)零部件。

16. 德賽精密

惠州市德賽精密部件有限公司成立于1997年7月，主要從事注塑產(chǎn)品、車載導(dǎo)航面板、 汽車 儀表、 汽車 空調(diào)控制面板、 汽車 內(nèi)/外飾件、筆記本外殼、 汽車 功放音響、新 科技 產(chǎn)品外殼等生產(chǎn)模具設(shè)計(jì)制造及產(chǎn)品組裝，先后與大眾、馬自達(dá)、本田、哈曼、斯坦雷、德賽西威、華陽通用、比亞迪、聯(lián)想、戴爾、石頭 科技 等眾多國內(nèi)外知名公司建立了密切的合作關(guān)系。

17. 凌進(jìn)電子

深圳凌進(jìn)電子集團(tuán)公司成立于1990年，屬于中港合資企業(yè)，是一家集塑膠模具的開發(fā)和制造、注塑成型、絲印、移印、無塵噴涂、超聲波焊接、真空電鍍、激光雕刻到電子產(chǎn)品組裝等配套工藝于一體的綜合性企業(yè)。在 汽車 產(chǎn)品、通訊、家電、燈杯及IT產(chǎn)品外殼精密模具的制造、注塑及無塵噴涂方面擁有相當(dāng)專業(yè)的水準(zhǔn)。

18. 滬華五金

滬華五金電子吳江有限公司屬外商獨(dú)資企業(yè)﹐于2000年9月成立，注冊(cè)資金為3200萬美金﹐占地面積200多畝。主要經(jīng)營項(xiàng)目：電子產(chǎn)品之金屬和橡塑膠零配件、新型平板顯示器件（背光模組）、精沖模、精密型腔模、模具標(biāo)準(zhǔn)件、LED路燈、電源產(chǎn)品、電子節(jié)能產(chǎn)品、電器等。

19. 杰成工業(yè)（惠州）

杰成工業(yè)（惠州）有限公司，創(chuàng)建于2007年11月6日，是由香港杰成有限公司全資開辦的港資企業(yè)，主要生產(chǎn)精密注塑與電子組裝品及外觀品(筆記本外殼、DVD外殼、平板電腦外殼、高光塑膠產(chǎn)品等)，主要客戶有SONY, LENOVO, 三洋, 三菱, 富士通, Benesse，Panasonic等。

20. 昆山杰爾電子

昆山市杰爾電子 科技 股份有限公司成立于2005年8月，主要產(chǎn)品為筆記本外觀件及內(nèi)構(gòu)件，機(jī)構(gòu)件（ 汽車 、手機(jī)、醫(yī)療、通訊及智能家居），模具研發(fā)制造。

21. 蘇州希恩碧電子有限公司

蘇州希恩碧電子有限公司成立于2012年，是一家專注于設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)3C電子產(chǎn)品配件公司，有沖壓stamping，CNC，表處Surface treatment，陽極Anode process，組裝assy五大制造工藝，筆電客戶有DELL、聯(lián)想、仁寶、緯創(chuàng)、廣達(dá)等。

22. 宜安 科技

宜安 科技 成立于1993年5月，主要從事輕質(zhì)合金材料加工、精密壓鑄產(chǎn)品的開發(fā)，液態(tài)金屬、生物可降解醫(yī)用鎂合金、鎂鋁合金 汽車 產(chǎn)品為其三大重點(diǎn)板塊業(yè)務(wù)。在筆電金屬結(jié)構(gòu)件方面的布局主要有鎂鋁合金、液態(tài)金屬，可以提供薄壁、輕盈、防撞等多種解決方案，最薄壁厚可達(dá)到0.45mm，是聯(lián)想筆電金屬結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商。

23. PTS 科技 集團(tuán)

PTS 科技 集團(tuán)2003年成立，總部位于臺(tái)灣，致力于鏡面熒幕3D蓋板、碳纖維板、單/雙色模具制作與射出，及觸控式熒幕的設(shè)計(jì)研發(fā)與制造，產(chǎn)品應(yīng)用于航空、3C類、 汽車 、醫(yī)療領(lǐng)域，筆電客戶有惠普、聯(lián)想、Dell、宏碁、華碩等。

24. 比亞迪電子

比亞迪電子（國際）有限公司成立于2007年6月，業(yè)務(wù)目前包括智能手機(jī)和筆記本電腦結(jié)構(gòu)件及整機(jī)設(shè)計(jì)制造、新型智能產(chǎn)品及 汽車 智能系統(tǒng)三大領(lǐng)域。筆電合作品牌有華碩、華為等。

近期，根據(jù)比亞迪電子官方信息顯示，除了手機(jī)結(jié)構(gòu)件外，2021年，比亞迪電子與聯(lián)想的合作已延伸至筆電項(xiàng)目。

除了上述企業(yè)外，據(jù)我統(tǒng)計(jì)，聯(lián)想筆電機(jī)殼供應(yīng)商還有黑田、商丘金振源電子 科技 、上海東矩金屬制品有限公司、重慶渝榕晉 科技 有限公司、昆山久茂電子技術(shù)有限公司、和幸技研（惠州）有限公司等。

塑膠模具為什么會(huì)縮水的原因及解決方案

熔膠轉(zhuǎn)為固體時(shí)，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，

而又無膠補(bǔ)充，制品表面便出現(xiàn)縮水

產(chǎn)品壁厚不均區(qū)，如加強(qiáng)筋或柱位與制品表面的交界處

1.制品壁厚過大

減低壁厚

2.膠件流程過長

加澆口

3.計(jì)料量不足

加大計(jì)料量

縮水除了注塑工藝外，

一是產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚及骨位厚薄不合理，

骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3

二是從模具上來說入水設(shè)計(jì)不合理

（如果長方形產(chǎn)品從一邊入水就有機(jī)會(huì)在對(duì)面有骨位處產(chǎn)生縮水）

及排模不合理（如果厚壁產(chǎn)品在主流道的尾部，導(dǎo)致機(jī)注塑壓力不夠）。

塑膠模具注塑出的產(chǎn)品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理？

1、產(chǎn)品頂凸造成的頂針印

產(chǎn)品頂凸屬于產(chǎn)品硬頂傷，是產(chǎn)品抱緊力比較大，在頂出時(shí)產(chǎn)品表明被頂塑性變形，在產(chǎn)品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時(shí)候不太明顯，容易和熱應(yīng)力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產(chǎn)品硬頂凸的原因有以下幾種：

（1）產(chǎn)品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產(chǎn)品頂出變形。

解決方案就是減少抱緊力?？梢酝ㄟ^增加頂出機(jī)構(gòu)，拋光模具，加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。

（2）產(chǎn)品頂出力不平衡，在產(chǎn)品頂出時(shí)由于設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)不合理，造成產(chǎn)品頂出時(shí)局部受力過大，造成產(chǎn)品頂凸，此種頂凸看產(chǎn)品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。

解決就是要考慮整個(gè)產(chǎn)品的抱緊力，來判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機(jī)構(gòu)，或者加大出模角度和模具拋光等處理。

（3）產(chǎn)品冷卻不充分，因?yàn)楫a(chǎn)品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時(shí)間造成產(chǎn)品沒有充分冷卻就頂出，產(chǎn)品也會(huì)被硬頂凸。

解決辦法就是要找出利益平衡點(diǎn)，是增加冷卻時(shí)間還是增加頂出機(jī)構(gòu)，需要取舍，我建議設(shè)計(jì)充分的頂出機(jī)構(gòu)和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。

（4）設(shè)計(jì)頂針時(shí)盡量不要排在產(chǎn)品過薄區(qū)域，要排在產(chǎn)品容易受力的區(qū)域，如：肋的下方、BOSS下方、側(cè)壁的下方等。

二．熱應(yīng)力造成的頂針印

頂針熱應(yīng)力痕原因就是在注塑時(shí)模仁表面和頂針表面都是熱的，在產(chǎn)品冷卻時(shí)模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應(yīng)到產(chǎn)品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應(yīng)力痕。

在產(chǎn)品壁厚在1.5以下的產(chǎn)品會(huì)很明顯，主要改善措施有以下幾方面：

（1）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針不要設(shè)計(jì)過大，一般頂針直徑不要大于產(chǎn)品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規(guī)則；

（2）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應(yīng)力痕；

（3）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長，一般配合長度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱，減輕熱應(yīng)力；

（4）在頂針周邊要設(shè)計(jì)水路冷卻，便于帶走頂針熱量，在頂針對(duì)側(cè)的母模面要設(shè)計(jì)水路冷卻，也是減少頂針熱應(yīng)力的有效方法。

擴(kuò)展資料：

注塑機(jī)維修注意事項(xiàng)：

1、非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

2、生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員根據(jù)情況解決，例如：

進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

型腔輕微模痕：可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。

產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3、專業(yè)人員維修模具時(shí)，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行。

4、保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

精密塑膠模具主要要求在那些方面？

塑料模具結(jié)構(gòu)

一.設(shè)計(jì)注射模具應(yīng)考慮的問題:

1.了解塑料熔體的流動(dòng)行為,考慮塑料在流道和型腔各流動(dòng)的阻力,流動(dòng)速度,校驗(yàn)最大流動(dòng)長度.根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動(dòng)方向(即充模順序),考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔原有空氣導(dǎo)出的問題.

2.考慮冷卻過程中塑料收縮及補(bǔ)縮問題.

3.通過模具設(shè)計(jì)來控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶.取向和改善制品的內(nèi)應(yīng)力.

4.進(jìn)澆點(diǎn)分型面的選擇問題

5.制件的橫向分型抽芯及頂出的問題.

6.模具的冷卻或加熱問題.

7.模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系,包括與注射機(jī)的最大注射量.鎖模力.裝模部分的尺寸等的關(guān)系.

8.模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡單合理,模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?光潔度.強(qiáng)度和剛度,易於制造和裝配

二.注射模具的典型結(jié)構(gòu)

1.成型零件

型腔是直接成型,塑料制件的部分通常由公模仁,母模仁組成.

2.澆注系統(tǒng).

將塑料由少射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng),由主流道.分流道.澆口.冷料井所組成.

3.導(dǎo)向部分

為確保動(dòng)模與定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中面設(shè)導(dǎo)向零件.通常有:導(dǎo)柱(GP).定位塊.頂出導(dǎo)柱(EGP)等

4.分型抽芯機(jī)構(gòu)

帶有外側(cè)凹或側(cè)孔塑件在被頂出之前,必須先進(jìn)行側(cè)向分型,才能順利脫模.常見機(jī)構(gòu)有:滑塊(包括母模抽芯滑塊,母模爆炸式滑塊),斜銷等.

5.頂出裝置

在開模過程中,將塑件從模具中頂出的裝置.常見機(jī)構(gòu)有:頂針.頂管.頂出塊.斜銷等.

6.冷卻加熱系統(tǒng)

為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求,模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng).一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道,加熱或油類物質(zhì).

※水孔直徑選取4.6.8.10.12.16… …

※”○”型環(huán)(見圖6 )

A內(nèi)壓式 B外壓式

水路的形式(見圖7)

＊ 一般隔板式用圖(見圖7a)

用于小型模具(見圖7b)

用于成品模腔很深的模具(見圖7c)

7.排氣系統(tǒng)

為了在注射過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排,常在分型面處開設(shè)排氣槽,但有時(shí)小型塑件排氣排氣量不大,可直接利用分型面排氣.許多模具的頂桿或入子與模具的配合間隙,均可起排氣作用.(見圖8/9)

8.支撐柱

對(duì)於較大或大型模具,為防止公模板變形而加設(shè)支撐柱.一般要求支撐柱高出模腳0.10~~0.15mm以補(bǔ)償支撐柱本身受壓變形.

9.回位機(jī)構(gòu)

為使上下頂出板回位面設(shè)有回位機(jī)構(gòu)

回位機(jī)構(gòu)除回位銷(RP)外,還有強(qiáng)制拉回的機(jī)構(gòu),急回機(jī)構(gòu)

(1)通常RP上裝有彈簧(見圖#) 裝此彈簧的作用就是在彈簧彈力的作用下讓上下頂出板迅速回位

彈簧規(guī)格一般選輕小荷重或輕重荷重

(2)有時(shí)當(dāng)斜銷有靠破或頂針有靠破時(shí)而加彈簧於回位銷底部.目的是保護(hù)頂針或斜銷, 或者頂針和斜銷碰傷母模面(見圖2)選擇型號(hào)一般為中荷重或重荷重

(3)當(dāng)模具結(jié)構(gòu)中沒有斜銷機(jī)構(gòu)時(shí)一般都要加頂出板來裝強(qiáng)制拉回機(jī)構(gòu)以防止斜銷運(yùn)動(dòng)不暢,對(duì)於大型模具而言,一定要加設(shè)拉回機(jī)構(gòu)(見圖#)

(4)模具的滑塊機(jī)構(gòu)底下有頂針時(shí),為保護(hù)頂針而加設(shè)急回機(jī)構(gòu),常見急回機(jī)構(gòu)如圖.(見圖4)

10.標(biāo)準(zhǔn)模座

(1).我們的模座全部由外協(xié)廠訂做,所以模座的選取及規(guī)格的要求不是很嚴(yán)格.(通常我們模座規(guī)格采用富德巴標(biāo)準(zhǔn)模座)

(2).二板模模座的構(gòu)成(見圖5)

通常二板模由上固定板.下固定板.母模板.公模板.上頂出板.下頂出板

有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)以下兩種情況:

a當(dāng)為增加母模板強(qiáng)度加厚母模板,而省掉上固定板

b當(dāng)有時(shí)增加熱流板

三.二板模之結(jié)構(gòu)及各零件的名稱:

四.部分標(biāo)準(zhǔn)零件的配置要求

※GP的配置要求

1 ?GP的作用：

1. 使固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)精確定位。

2. 支承模具重量。

3. 保護(hù)模仁

2?GP材質(zhì)SUJ2； 熱處理HRC602(高頻淬火)。

3．GP規(guī)格及配合要求。(超連結(jié)GP標(biāo)準(zhǔn)件)

4．GP直徑及位置的選取。(超連結(jié)GP直徑及位置)

5．GP配置形式及使用場合。(如下圖)

使用A型襯套 使用B型襯套 公模板深及大型 便于取成品

一般場合下 模板深減小襯 模具 母模仁落差大

套配合長度 增加模具強(qiáng)度 防止導(dǎo)注油污沾上成品

6．GP長度的確定。(如下圖)

高出成品面 15~25MM左右 高出斜撐銷10~15MM左右

※RP的配置要求：(RP的作用：使頂出板回位)

1. 模具需自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)一般要在RP下裝彈簧，如圖一所示：彈簧規(guī)格為TR型。(超連結(jié)TR彈簧規(guī)格)

注：彈簧安裝要求

A?在作動(dòng)前狀態(tài)下，彈簧預(yù)壓量取5~10MM。

B?如需先回位情況下，彈簧預(yù)壓量取10MM以上。

2. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷無靠破時(shí)，RP下可不裝彈簧，以防止成品被

斜銷拉回。如圖二所示：

3. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷有靠破時(shí)，RP底部裝彈簧以保護(hù)斜銷靠破面。

如圖三所示：

4. 模具裝有頂板導(dǎo)柱(EGP)時(shí)，RP在各板之間均逃料。如圖四所示：

3?RP材質(zhì)------SUJ2； 熱處理HRC602(高頻淬火)。

4?RP規(guī)格(超連結(jié)RP標(biāo)準(zhǔn)件)。

圖一 圖二 圖三 圖

※EFP的配置要求

1?EGP的作用：

導(dǎo)向頂出板運(yùn)動(dòng)，防止頂出板受力不均而頂出不平衡。

2?EGP的材質(zhì)------SUJ2； 熱處理HRC602(高頻淬火)。

3?EGP規(guī)格及配合要求。(超連結(jié)EGP標(biāo)準(zhǔn)件)

4?EGP直徑的選取。

EGP直徑大小與RP直徑大小一致。

5?EGP的裝配形式及使用場合。(如下圖)

一般模具 小模具 模溫高及壓鑄模

6?當(dāng)模具裝有EGP時(shí)，RP在各模板均逃料。(超連結(jié)RP配置要求)

※STP的配置要求

1?STP的作用。

1. 減少頂出板與下固定板接觸面積，易條整頂出板平面度。

2. 防止頂出板與下固定板直接接觸。

2?STP材質(zhì)-----S45C， 熱處理HRC40~45

3?STP規(guī)格(超連結(jié))。

4?STP位置的確定。

A回位梢(RP)下必裝STP，因受力最大，防止變形。(如圖一)：

B STP避免與其它零件干涉，如SP、EGP、K.0孔及頂管。

5?STP數(shù)量的確定。(如圖二)

圖1 圖2 圖三

L長度 數(shù)量

L200 4支

200L400 6支

400L 8支以上

注：大型模具需在中間加STP，以增加下頂出板的支點(diǎn)，防止頂板變形。(如圖三)

6?STP安裝形式。(如下圖)：

易取下，可 單獨(dú)加工， 不易取下，一般用在小

大型模具建義使用此STP 。 型模具中可整體加工。

※KO孔的規(guī)格

1?K.O孔平面布置圖如下：

注：A型K.O孔=40； B型K.O孔=60

2?K.O孔的中心位置要與注口中心一致。

3?模具較大且斜銷時(shí)要裝拉回機(jī)構(gòu)

五.三板模

1. 三板模結(jié)構(gòu)介紹(見附圖)

2. 三板模的開模順序

合模 射出成型 保壓 開模 B與C分開 A與B分開 C與D分開.

3. 小拉桿的行程確定

4. 大拉桿的行程確定

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