塑膠模具設(shè)計(jì)斜抽計(jì)算(塑料模具后模斜抽芯模)
本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具設(shè)計(jì)斜抽計(jì)算,以及塑料模具后模斜抽芯模對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。
塑料模具的拔模斜度怎么取?如何計(jì)算?
一、塑料模具的拔模斜度怎么取?
一般筋位0.5~1度;透明件A面大于3度;細(xì)紋不小于于3度,粗紋不小于5度,決定皮紋樣式的根據(jù)皮紋要求做拔模斜度;主要是看你這塑料是什么料的 還有尺寸是不是有裝配的要求,如果沒有裝配的要求,可以大點(diǎn)1-3度。如果有裝配尺寸的 ,要求也很高。一般的模具拔模都控制在0.1-0.15mm之間。
如何計(jì)算塑膠模的拔模斜度
沒有具體的計(jì)算公式,一般材料的性能,膠位的高度,產(chǎn)品的形狀決定拔模斜度。
在這里怎么分析這個(gè)零件能否脫模(怕拔模斜度不夠)_百。
看你用什么版本,不過(guò)大體都一樣,在模型樹選擇零件,這樣就會(huì)整體分析,然后選擇分模面,一個(gè)基準(zhǔn)平面,然后根據(jù)顏色來(lái)判斷出模角度,細(xì)節(jié)見圖 這個(gè)問題主要是
1:零件是什么材料。塑料(特別是透明件一定要注意)
2:零件的表面是光面還是曬紋面(注:這個(gè)十分重要)。
3:PRO/E。
拔模斜度1:50是多少度?
斜度 tan=1/50 1.14錐度 tan=1/5 11.3。
塑料件的拔模斜度如何測(cè)量,使用工具(一把卡尺)
量量上下的寬差啊 在量下高度 就看成是梯形 那樣算。
二、塑料件的拔模斜度如何測(cè)量
按字面上看孔應(yīng)該比較小吧,可以選用合適的針規(guī),插到底后測(cè)量深度,同理再找另一規(guī)格的針規(guī)特產(chǎn),再測(cè)深度,這樣就獲得了2個(gè)不同深度直徑數(shù)據(jù),根據(jù)上面的2組數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)拔模斜度如果孔比較大的話,就用卡尺卡2個(gè)不同深度的直徑就可以算了。
拔模斜度的計(jì)算!
有個(gè)很簡(jiǎn)單的辦法來(lái)計(jì)算:如果是2的拔模角,高度10mm,那從上視圖來(lái)看,拔模角的起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離為:2*10/60=0.33mm。你自己核對(duì)一下。算法的根據(jù)為:當(dāng)角度很小時(shí)a=sin(a),將a換成弧度就是了。設(shè)計(jì)的時(shí)候不需要計(jì)算,只需要查表就行了??磮D的時(shí)候,圖紙上都有標(biāo)注。實(shí)際測(cè)量時(shí),指的是工件理論上的豎直面與實(shí)際豎直面之。斜邊比高度。
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塑料模具斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度怎么計(jì)算?
斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算其實(shí)就是利用“三角函數(shù)”來(lái)計(jì)算。可以簡(jiǎn)化成一個(gè)三角形,方便使用“三角函數(shù)”式計(jì)算。
設(shè)定S就是圖中的滑塊滑動(dòng)距離S,角度X就是圖中的角度D。(這兩個(gè)數(shù)已經(jīng)根據(jù)產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)的需要設(shè)定為固定值,是已知數(shù)。)長(zhǎng)度L相對(duì)于上圖中的C。
高度H,就是滑塊滑動(dòng)到了指定位置時(shí),模具打開的距離。這樣計(jì)算出來(lái)的數(shù)值只是在理想化的狀態(tài)下,實(shí)際上還要考慮到滑塊和斜導(dǎo)柱之間的間隙,以及它們上面的圓角,等等因素。
不過(guò),現(xiàn)在AutoCAD等電腦輔助設(shè)計(jì)軟件已經(jīng)是如此先進(jìn),完全把人們從繁雜的計(jì)算公式中解放出來(lái),只要通過(guò)一些簡(jiǎn)單的命令,或者利用一些更快捷的外掛,就能畫出所需要的斜導(dǎo)柱,也從而可以得出其長(zhǎng)度,還可以模擬它們?cè)陂_模后的狀態(tài)。不用人工去計(jì)算這些數(shù)據(jù)。
擴(kuò)展資料:
導(dǎo)柱技術(shù)要求分析
1、主要表面及其加工方案
主要表面為內(nèi)圓柱面?32H7Ra0.2um,外圓柱面?45r6Ra0.4um,其加工方案:內(nèi)圓柱面:鉆—粗鏜(擴(kuò))—半粗鏜—粗磨—精磨;對(duì)于外圓柱面:粗車—半精車—粗磨—精磨。
2、定位基準(zhǔn)
根據(jù)基準(zhǔn)選擇的原則選用內(nèi)、外圓柱面互為基準(zhǔn)。
3、熱處理
如導(dǎo)套材料為20鋼滲碳,則熱處理為滲碳,淬火、低溫回火;如導(dǎo)套材料為T10A鋼,則熱處理為淬火低溫回火。
4、技術(shù)關(guān)鍵及其采取的措施
(1)主要表面為內(nèi)圓柱面,尺寸公差等級(jí)高,表面粗糙度值Ra值小。采取的措施:劃分加工階段,工藝路線采用:鉆—粗鏜(擴(kuò))—半精鏜(鉸)—粗磨—精磨—研磨;選擇精密機(jī)床;控制切削用量;充分冷卻。
(2)由于外圓柱面的尺寸公差等級(jí)高,表面粗糙度值Ra值小,故采取的措施是:在加工階段劃分、機(jī)床選用、切削用量的控制方面的要求與內(nèi)圓柱面加工相同。此外,工藝路線為:粗車—半精車—粗磨—精磨。
參考資料來(lái)源:百度百科-導(dǎo)柱
塑膠模具斜導(dǎo)柱怎么算
a的平方加b的平方等于c的平方,A是模架的垂直長(zhǎng)度,B是另一條直角邊,C就是斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度。知道滑塊的行程與滑塊的厚度可以算出斜導(dǎo)柱的角度tan
A.
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