本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具檢查記錄表，以及沖壓模具驗收標(biāo)準(zhǔn)表格對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具超壽命的評審表



• 2、沖壓模具怎樣點檢
• 3、模具檢驗有標(biāo)準(zhǔn)的嗎？

沖壓模具超壽命的評審表

沖壓模具評審表可以自己編制：（這個表是用于超出模具壽命后模具狀態(tài)評審所使用）

表頭包含：模具限定使用壽命、實際壽命、使用時間、最后被使用時間、模具編號 、制造公司、設(shè)計工程師、聯(lián)系方式、模具材料、模具設(shè)計數(shù)模、制造日期

使用環(huán)境或狀態(tài) 、 被加工件號 、評審人、聯(lián)系方式、日期

內(nèi)容：項目1 外觀 模具外觀（可目測）（表面完整性、表面粗糙度、影響使用的缺陷）

項目2 功能 材料性質(zhì)狀態(tài)變化、模具表面硬度、金相組織變化

項目3 功能外觀 模具外觀（儀器或其他手段）檢測 表面處理及涂層完整性

可增加相關(guān)的評審條件

項目評價的標(biāo)準(zhǔn)（建議采用10制度和功能缺項0分否決權(quán)）

評分

結(jié)論及評審意見：如繼續(xù)使用提高生產(chǎn)樣件檢測頻次由5/30min改為5/10min等

沖壓模具怎樣點檢

這個得 根據(jù) 自己單位的實情來確定，沒有 統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。

如果單是針對 模具的 點檢的話，那也得分 每日點檢、周點檢、月點檢、年點檢之類的。也可分為 生產(chǎn)中點檢 與 停產(chǎn)入庫中的點檢。

點檢的目的 就是 提前 預(yù)防問題。模具上一般易出問題的零部件，就是 每日點檢的內(nèi)容。

點檢內(nèi)容可包括如下：

滴油；沖速；使用時間；沖壓總次數(shù)；外觀（銹蝕）與清潔度；感應(yīng)頭；螺絲；彈簧；模板情況；定位針（導(dǎo)料梢）、導(dǎo)料板、導(dǎo)柱導(dǎo)套；下料 沖子 與 刀口 磨損情況；成形零件的磨損；模具整體配合情況等。

既不要 太復(fù)雜，也不要 過于簡單省事。你可根據(jù)實情，合理制定。

模具檢驗有標(biāo)準(zhǔn)的嗎？

1. 目的

對來自于外部的物料、內(nèi)部加工的部品以及總成后的模具按要求進行檢驗，以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預(yù)期的要求。

2. 范圍

適用于所有組成模具的部品及模具，包括采購的物料、委外和內(nèi)部加工的部品。

3．定義

來料檢驗：外部購買的物料和委外加工部品的檢驗。

過程檢驗：內(nèi)部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗。

最終檢驗：模具總成后的檢驗，包括模具外觀、可成形性、成形產(chǎn)品等的檢驗。

4．職責(zé)

4．1工程部負(fù)責(zé)相關(guān)檢驗數(shù)據(jù)的提供。

4．2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對物料、部品以及模具實施來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。

4．3倉庫對采購物資質(zhì)量負(fù)責(zé)，并配合質(zhì)檢部做好來料檢驗工作。

4．4生產(chǎn)部協(xié)助做好過程檢驗，并確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物資不投入使用。

5．檢驗作業(yè)流程

5．1來料檢驗

5．1．1作業(yè)流程圖

5．1．2作業(yè)流程

5．1．2．1倉管員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應(yīng)商、數(shù)量等信息進行確認(rèn)，

確認(rèn)無誤后將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標(biāo)識同時通知品管。

5．1．2．2質(zhì)檢部接到報檢信息后對物料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識等與相應(yīng)的采購文件進行核對，無誤后進行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗結(jié)果填入《出/入庫檢驗記錄》。

5．1．2．3檢驗合格的物料貼上“合格”標(biāo)簽，倉管人員辦理入庫手續(xù)。

5．1．2．4檢驗不合格的物料，質(zhì)檢部會同設(shè)計、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進行檢討，可接受的以“特別采用”進行標(biāo)識，無法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。

5．1．2．5采購擔(dān)當(dāng)將不合格物料的信息反饋給供應(yīng)商，無法采用的物品予以退回同時填寫《質(zhì)量異常糾正措施單》。

5．1．2．6如特別采用的物料要修整的，修整后須檢驗合格方能投入使用。

5．2過程檢驗

5．2．1作業(yè)流程圖

5．2．2作業(yè)流程

5．2．2．1各工序作業(yè)者完工后進行自檢；若自檢不合格則重新返工，本工序無法返工的按不合格處理。

5．2．2．2 質(zhì)檢部接到報檢信息后進行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗結(jié)果填入《出/入庫檢驗記錄》。

5．2．2．3檢驗合格的部件以“合格”進行標(biāo)識，移交下一道工序。

5．2．2．4檢驗不合格的部件，質(zhì)檢部會同設(shè)計、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進行檢討，可接受的以“特別采用”進行標(biāo)識，無法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。

5．2．2．5對于不合格項質(zhì)檢部開《不合格項整改報告》，相關(guān)部門對問題點分析、糾正和預(yù)防，同時對預(yù)防措施進行確認(rèn)。

5．2．2．6特別采用的部品對其它工序有影響的，責(zé)任者需及時通知相關(guān)方；要修整的部品，修整后須檢驗合格方能投入使用。

5．3最終檢驗

5．3．1作業(yè)流程圖

5．3．2作業(yè)流程

5．3．2．1模具零部件制造完成后，鉗工擔(dān)當(dāng)對各部件進行組裝、復(fù)合，實配合格后再進行總裝實配復(fù)模，并確認(rèn)各部件功能運作正常，不符合要求的及時修正。

5．3．2．2總裝實配后質(zhì)檢部按《模具自檢表》相關(guān)內(nèi)容進行檢驗，成形依據(jù)設(shè)計提供的《試模聯(lián)絡(luò)單》，對模具進行試作并提供試作報告。

5．3．2．3試模品出樣后，檢測科對產(chǎn)品進行檢測；營業(yè)技術(shù)擔(dān)當(dāng)對檢測科提供的檢測數(shù)據(jù)進行判定，對不符合圖紙要求或試作中的問題點以及顧客提出要求設(shè)計更改的內(nèi)容向生產(chǎn)部提出修正。

5．3．2．4試作合格的模具移交客戶驗收。

6．檢驗和試驗

6．1取樣

同一規(guī)格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔(dān)當(dāng)確定，小于3件的批次進行全檢，有公差標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵尺寸在現(xiàn)有資源可以測量的情況下要全部測量。

6．2檢驗要求

6．2．1品管人員抽取樣本后，先分別對外觀、尺寸進行判定，再進行破壞性檢驗。

6．2．2外觀檢查環(huán)境要求：采用常態(tài)照明（40W日光燈使光線充足），待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直于待測量物品被測面的45o角，觀察時間為105秒。

6．2．2監(jiān)視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低于0.02mm，千分尺精度等級不低于0.01mm，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)精度等級不低于0.01mm，其它或自制的檢具等裝置要滿足相關(guān)的工藝、檢驗文件或工程圖紙上的測量要求。

6．3檢驗內(nèi)容

6．3．1五金類（螺絲、加熱元件、彈簧等）

性質(zhì) 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別

外觀 表面外觀 目 視 無色差、無混料、無氧化、無毛邊 一般

無機械損傷、無缺損、變形等不良 重要

功能 適 配 性 配合產(chǎn)品 配合應(yīng)滿足圖紙或規(guī)格說明書 重要

使用功能 測 試 按規(guī)定測量其機械、電氣要求項目

尺寸 尺寸測量 卡 尺 符合規(guī)格要求 重要

包裝 包裝狀況 目 視 包裝無破損，標(biāo)簽字跡清楚 一般

6．3．2模具部件類（含毛坯和成品）

性質(zhì) 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別

外觀 表面外觀 目 視 無機械損傷，無缺損及扭曲變形，無開裂 重要

無氧化現(xiàn)象，表面光潔，倒角均勻無銳邊，編號正確、清晰 一般

材質(zhì) 供方檢測 目 視 供方提供的質(zhì)保書（或物性表）滿足規(guī)格要求 重要

硬度 硬度計 硬度滿足規(guī)格要求（45C55C HRC25、P20PX5 HRC28~35、718HHDH2F 35~40、NAK2738 HRC40~45、SKD61淬火HRC45） 重要

加工性 工藝驗證 使用部門試用確認(rèn) 重要

性質(zhì) 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別

尺寸 尺寸 卡 尺 滿足設(shè)計圖紙要求（孔、槽可用塞規(guī)、芯棒測量） 重要

尺寸 千分尺/機床

3D值 三次元/機床 滿足造型數(shù)據(jù)要求

垂直度 三次元/機床 滿足設(shè)計圖紙要求

斜度 三次元/角度尺

適配性 實配 滑動部滑動順暢，產(chǎn)品面間隙≤0.03mm，其它間隙≤0.05mm

沖裁模具

外觀 1、模具零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷

2、沖裁模之凸凹模刃口及側(cè)刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機械損壞

3、熱處理后的零件硬度應(yīng)均勻，不允許有軟點和脫碳區(qū)，并清除氧化物

4、模具正反面都應(yīng)有該模具的標(biāo)識，至少包括：產(chǎn)品名稱及圖號、模具名稱

試模 1、推料、卸料機構(gòu)必須靈活；且在模具開啟狀態(tài)下須突出凸凹模表面0.5-1MM

2、沖模所有活動部件的移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象

3、沖孔、落料的漏料孔應(yīng)保證暢通

6．4缺陷等極

6．4．1重要：性能達(dá)不到預(yù)期的目標(biāo)，會導(dǎo)致模具不能成形或最終成形品達(dá)不到要求，以及客戶不能接受或存在重大投拆的。

6．4．2一般：不滿足規(guī)定的要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的。

6．5特別采用

屬下述情況，不滿足規(guī)定要求但不影響性能的，可特別采用。

a.部件尺寸超差，但實配后符合要求的可特采（產(chǎn)品面間隙不得大于0.03mm）。

b.經(jīng)重新加工或修補后，能達(dá)到要求的可特采。

c.有缺陷但與客戶溝通后能接受的可特采。

6．6免檢

要求不高且工藝能完全保證的、現(xiàn)有資源不能檢測的項目經(jīng)主管人員同意后免于檢查。

6．7緊急放行

生產(chǎn)急需來不及進行檢驗，且本工序的不合格品不影響下道工序加工，才能緊急放行。

7．相關(guān)記錄

《不合格報告書》 《模具電極檢驗記錄》

《模具自檢表》 《出入庫檢驗記錄表》

《模架檢驗記錄》 《質(zhì)量異常糾正措施單》

批 準(zhǔn) 審 核 編 制

日 期 日 期 日 期

沖壓模具檢查記錄表的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具驗收標(biāo)準(zhǔn)表格、沖壓模具檢查記錄表的信息別忘了在本站進行查找喔。