沖壓拉伸模具尺寸,沖壓拉伸模具動畫演示

博主:adminadmin 2023-05-19 15:12:06 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)剾_壓拉伸模具尺寸,以及沖壓拉伸模具動畫演示對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:1、沖壓工藝R角拉伸大小...

本篇文章給大家談?wù)剾_壓拉伸模具尺寸,以及沖壓拉伸模具動畫演示對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

沖壓拉伸模具尺寸,沖壓拉伸模具動畫演示

本文目錄概覽:

  • 1、沖壓工藝R角拉伸大小怎樣確定 O(∩_∩)O謝謝
  • 2、沖床拉伸模具是怎么計算它的公差的
  • 3、求沖壓拉伸模具展開尺寸經(jīng)驗值? 感謝!
  • 4、沖孔時沖頭和沖??椎某叽缛绾未_定

沖壓工藝R角拉伸大小怎樣確定 O(∩_∩)O謝謝

你所說的R角,指的是零件底部的R角,還是拉伸模具凹??诓康腞角?一般來說,拉伸凸模的R等于凹模的R,而凹模的R角的確定則應(yīng)等于t/D0100 =2~1時,R角等于6~8t;t/D0100 =1~0.3時,R角等于8~10t;t/D0100 =0.3~0.1時,R角等于10~15t 。

沖床拉伸模具是怎么計算它的公差的

深件的公差大小與毛坯厚度、拉深模的結(jié)構(gòu)和拉深方法等有著密切關(guān)系!其值按

/T13914--1922選用,對于拉深件的尺寸精度較高的,可在拉深后增加整形工序!

你那產(chǎn)品材料厚及拉深高是多少?材料的厚和拉深件高與拉深模的設(shè)計有重大關(guān)系拉伸是精密沖床沖壓加工常用工序之一,實際拉伸加工時,為避免加工成品出現(xiàn)折皺,還需特別對材料施加一定的壓邊力。在使用單軸小噸位精密沖床進行拉伸加工生產(chǎn)時,通常是在模具中增設(shè)彈簧或橡膠板作為壓料裝置;而在雙軸大噸位精密沖床上進行拉伸時,拉伸材料通常大且拉伸深度也比較深,這時則需配備專門的拉伸墊來進行。拉伸墊是晉志德雙軸精密沖床的選配裝置,其作用除了在精密沖床進行拉伸加工時起到壓料作用外,還可用于頂料或作沖壓成品底部的局部成形之功用,能提升雙軸精密沖床加工使用范圍。

精密沖床使用的拉伸墊有兩種,一種為氣墊式,一種為油壓式,這兩種拉伸墊都是安裝在晉志德雙軸精密沖床底座里來使用的。

1、精密沖床氣墊式拉伸墊

精密沖床氣墊式拉伸墊的氣缸固定在沖床工作臺的底部。當拉伸墊氣缸內(nèi)進入壓縮空氣時,其活塞和托板向上移動到最下端位置,此時拉伸墊處于工作狀態(tài)。當精密沖床滑塊向下運動,使沖床上模壓到材料時,拉伸墊的托板與活塞由于滑塊和頂桿的作用同步向下運動,給予材料邊緣適當?shù)膲壕o力,直到?jīng)_床滑塊繼續(xù)運動,完成沖壓工作為止。同時當沖床滑塊回程時,壓縮空氣又推動拉伸墊的活塞隨滑塊上升到最上端位置,完成頂料工作。

2、精密沖床油壓拉伸墊

氣墊式拉伸墊因受壓縮氣源壓力之影響,壓邊力有限,在一些大噸位雙軸沖床使用中,氣墊式拉伸力墊的壓力遠遠不能滿足需求,此時則需使用油壓拉伸墊。

精密沖床油壓拉伸墊工作缸通過止回閥與溢流閥及管路與油氣缸連通。油氣缸內(nèi)除含有液壓油外還充有壓縮空氣,可通過調(diào)壓閥來調(diào)節(jié)壓力,缸內(nèi)的油液在其上部壓縮空氣的作用下通過管道頂開止回閥壓入工作缸,并將工作缸和托板頂起,一直達到極限位置為止。實際配和雙軸精密沖床使用時,主馬達帶動沖床滑塊下壓直至上模接觸材料架為止,油壓拉伸墊工作缸內(nèi)的油壓開始隨上模下壓而升高。當此壓力上升達到額定壓力后,油壓拉伸墊工作缸中的油液將頂開溢流閥,此時油液會經(jīng)管道回流至拉伸墊的油氣缸內(nèi),從而使拉伸墊之托板一直保持著額定的加壓力,并跟隨滑塊繼續(xù)下行至下死點,完成拉伸作業(yè)。

求沖壓拉伸模具展開尺寸經(jīng)驗值? 感謝!

一般拉伸是按不變薄,是按面積相等的原則計算拉深毛坯尺寸計算的,計算時使用毛坯面積等于拉深?件的表面積。

毛坯直徑d:

式中F表示拉深的、總面積。

計算時,拉深尺寸去材料厚度中間尺寸計算,當料厚在0.5mm以下是,可直接用外徑或內(nèi)徑計算。

計算工件表面時,口部尺寸應(yīng)增加一個修邊余量,

沖孔時沖頭和沖??椎某叽缛绾未_定

沖孔一般以凸模的直徑為基準,凹模單邊放大百分之二至五間隙。

沖孔把坯料內(nèi)的材料以封閉的輪廓和坯料分離開來,得到帶孔制件的沖壓方法。

具體可以查模具設(shè)計手冊、拉伸。

用1毫米的鐵板沖直徑為50的半圓球,一般要采用落料、整形修邊三道工序完成,材料厚的凸凹模的間隙相對大一些,沖孔凸凹模的尺寸是按零件圖的要求和材料厚度確定的一般來說,材料薄的凸凹模的間隙相對小一些。

擴展資料:

一般來說,沖孔凸凹模的尺寸是按零件圖的要求和材料厚度確定的,材料厚的凸凹模的間隙相對大一些,材料薄的凸凹模的間隙相對小一些,具體可以查模具設(shè)計手冊,之后要采用落料、拉伸、整形修邊三道工序完成。

沖孔是把坯料內(nèi)的材料以封閉的輪廓和坯料分離開來,得到帶孔制件的沖壓方法。

沖頭沖孔時一般以凸模的直徑為基準,凹模單邊放大百分之二至五間隙。

下模座的漏料孔,單邊只要比凹模的下邊的孔尺寸大上1mm就可以了。

參考資料來源:百度百科 ——沖孔

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