本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具攻絲方法，以及模內(nèi)攻絲的沖壓模具對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、這張圖，模具攻牙，什么意思啊，，哪位大神幫我詳細(xì)解釋一下，怎么操作，



• 2、五金模具手工攻螺紋怎么操作才能直
• 3、ZG3/8-19 如何攻絲，怎樣加工
• 4、沖壓生產(chǎn)的流程和注意事項(xiàng)
• 5、沖壓中模內(nèi)攻牙是什么意思？

這張圖，模具攻牙，什么意思啊，，哪位大神幫我詳細(xì)解釋一下，怎么操作，

就是產(chǎn)品零件上有螺紋，螺紋需要攻絲，南方習(xí)慣把攻絲叫攻牙，北方叫攻絲，我們這里叫套扣。

模內(nèi)攻牙機(jī)，是一種用于五金零件沖壓加工同時(shí)快速進(jìn)行螺絲孔加工的設(shè)備，將傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻絲”技術(shù)“整合”在一起，直接在模具內(nèi)完成攻牙工序。

是看牙距的，比如M3，絲錐上一般會(huì)標(biāo)M3*0.5的，這樣鉆2.5的底孔就可以

如果材料硬，底孔可再大一點(diǎn)點(diǎn)。以下螺牙螺距

3*0.5 ? 4*0.7 ? 5*0.8 ? 6*1.0 ? 8*1.25 ? 10*1.5

12*1.5 ? 16*2.0 ? 20*2.5 ? 24*3.0

模內(nèi)攻牙又稱(chēng)模內(nèi)攻絲,是一種替代了傳統(tǒng)人工攻牙的新技術(shù),目前傳統(tǒng)的攻牙設(shè)備已經(jīng)不能適應(yīng)沖壓產(chǎn)品需求,效率太低,加工時(shí)間長(zhǎng).遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了市場(chǎng)的需要.模內(nèi)攻牙技術(shù)的導(dǎo)入使得沖壓模具真正的實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,效率化,攻牙范圍可達(dá)到最小M0.6,最大可達(dá)到M45.精度可達(dá)到0.01mm,模內(nèi)攻牙技術(shù)使的沖出來(lái)的產(chǎn)品不需要再進(jìn)行第二次人工攻牙,其擠壓出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量有保證,表面光潔度好,效率高,成本低.

五金模具手工攻螺紋怎么操作才能直

想要把螺紋攻垂直了，可以在立鉆或者搖臂鉆床上攻絲，如果沒(méi)有這兩種鉆床，也可以把絲錐夾在臺(tái)鉆上，用手板動(dòng)臺(tái)鉆的主軸，使絲錐攻進(jìn)幾扣，然后再拿下來(lái)用手再攻，孔的垂直度就可以得到保證。在模具上加工螺紋孔，盡量不要用手工去攻絲。如果螺紋傾斜了會(huì)影響模具的組裝、調(diào)試。

ZG3/8-19 如何攻絲，怎樣加工

沖壓模具加工 + 法斯特模內(nèi)攻牙機(jī)=加工完成只需要您一次性投資模內(nèi)攻牙機(jī)成本就可以實(shí)現(xiàn)沖壓攻牙全自動(dòng)化加工生產(chǎn)；（特別適合大批量沖壓件生產(chǎn)）節(jié)省了人工，電力，搬運(yùn)，防止漏攻；更多的是幫您提高生產(chǎn)效率節(jié)約加工成本！

沖壓生產(chǎn)的流程和注意事項(xiàng)

沖壓件制造流程：

1.根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補(bǔ)償量。

2.根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)計(jì)模具沖壓出成品或半成品。

3.加工半成品至成品。

4.不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。

攻牙及螺紋加工：

1.內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及深度（底孔尺寸根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸）；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸（根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸）。

2.加工螺紋：內(nèi)螺紋用相應(yīng)等級(jí)的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車(chē)削或板牙套絲即可。

3.不良現(xiàn)象包括絲亂扣、尺寸不統(tǒng)一、螺紋規(guī)檢驗(yàn)不合格等。

附：材料主要根據(jù)使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬。

沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱(chēng)壓力加工），合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。

⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿(mǎn)足一般的裝配和使用要求。

⑶沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓件是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

環(huán)球的鋼材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓榨成的成品。汽車(chē)的車(chē)身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。沖壓是高效的臨蓐舉措，采取復(fù)合模，異常是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓技術(shù)操作，完成材料的自動(dòng)生成。生成速度快，休息時(shí)間長(zhǎng)，臨蓐成本低，集體每分鐘可臨蓐數(shù)百件，受到許多加工廠的喜愛(ài)。

沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤(pán)曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且精度高、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。

沖壓配備除了厚板用水壓機(jī)成形外，通常都采取凝滯壓力機(jī)。以今世高速多工位凝滯壓力機(jī)為焦點(diǎn)，設(shè)置裝備配置開(kāi)卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫(kù)和快捷換模放置，并使用計(jì)算機(jī)法式管束，可組成高臨蓐率高的被動(dòng)沖壓臨蓐線。在每分鐘臨蓐數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的狀況下，在短暫功夫內(nèi)完成沖壓、出件等工序，時(shí)常發(fā)生人身、配備和品質(zhì)事變。因此，沖壓中的安全臨蓐是一個(gè)頗為緊要的題目。

1.沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因

在級(jí)進(jìn)模中，通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。

2.抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法

(1).合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

(2).壓住材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開(kāi)出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無(wú)法壓緊材料。

(3).增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

(5).日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

3.生產(chǎn)中常見(jiàn)具體問(wèn)題的處理

在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。

(1).沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

(2).對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無(wú)斜面或弧形)時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。

在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對(duì)具體問(wèn)題作具體分析，從而找出解決問(wèn)題的方法。

以上主要介紹了沖裁時(shí)，沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對(duì)策。

沖壓中模內(nèi)攻牙是什么意思？

模內(nèi)攻牙機(jī)又叫模內(nèi)攻絲機(jī)，是與五金連續(xù)模具配合，在五金零件沖壓加工同時(shí)快速進(jìn)行螺絲孔加工的設(shè)備。是目前五金零件最先進(jìn)的螺絲孔成型工藝，打破傳統(tǒng)加工方法，其核心就是將傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻絲”技術(shù)“整合”在一起在模具內(nèi)直接成型。由于模內(nèi)攻牙有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產(chǎn)效率大大的得到提高，特別適用于連續(xù)沖模、級(jí)進(jìn)模、精密沖模中。模內(nèi)攻牙技術(shù)真正意義上實(shí)現(xiàn)了“無(wú)屑加工”，由于攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生因?yàn)榍邢鞫纬傻那行?，做到了清潔環(huán)保，并且螺紋的強(qiáng)度得到了很好的提高。這些都是傳統(tǒng)工藝加工所不能比擬的。

在國(guó)外，模內(nèi)攻牙機(jī)早在上世紀(jì)70年代后期就有研發(fā)生產(chǎn)，譬如法國(guó)、德國(guó)、意大利先后有產(chǎn)品面世。而本世紀(jì)初期，隨著模具產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)的模具攻牙技術(shù)水平得到了快速的提高。在2001年，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)推出模內(nèi)攻牙一代機(jī)型，其特點(diǎn)是：雙頭驅(qū)動(dòng)螺桿。模具結(jié)構(gòu)上沒(méi)有浮升板配合，攻牙初始料帶懸空，隨后跟模具閉合時(shí)攻到底部，穩(wěn)定性極差，僅適用用于厚板和料帶不浮升的情況。2006年開(kāi)始，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)陸續(xù)推出第二代機(jī)型，其特點(diǎn)是：驅(qū)動(dòng)組件、攻牙頭外露。模具上有浮升板配合，能用于1.0mm左右的沖材。不適用于沖件成型復(fù)雜，或成型處被浮升板攻牙位阻隔的情況。不適用于單沖模。不能完全適用于沖件面積大，或沖材太薄的情況。

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