今天給各位分享薄材沖壓模具怎么用的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)薄材沖壓模具怎么用視頻進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓不銹鋼用什么模具材料最好
• 2、五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時(shí)老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝
• 3、請(qǐng)問模具大神，沖頭和凹模的硬度，誰(shuí)硬會(huì)比較好用？

沖壓不銹鋼用什么模具材料最好

沖壓不銹鋼用SKD11模具鋼或者Cr12MoV模具鋼較好，如果是高精密、大批量的情況下可用高速鋼。

沖壓不銹鋼的特點(diǎn)有：

（1）屈服點(diǎn)高、硬度高、冷作硬化效應(yīng)顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷。

（2）導(dǎo)熱性比普通碳鋼差，導(dǎo)致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。

（3）拉深時(shí)塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。

（4）拉深模具易出現(xiàn)粘接瘤現(xiàn)象，導(dǎo)致零件外徑嚴(yán)重劃傷。

（5）拉深時(shí)，難以達(dá)到預(yù)期的形狀

五金沖裁模具在沖產(chǎn)品時(shí)老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝

跳料/屑產(chǎn)生的原因

1.主要是由于高速?zèng)_裁時(shí)沖頭端面與材料/屑之間產(chǎn)生真空吸引導(dǎo)致跳屑, 所以廢料越輕越容易跳屑.因此薄材,沖裁的面積很小,高速時(shí)更容易產(chǎn)生跳屑.

2.由于下模/刀口對(duì)廢料的夾持力/保持力不足而產(chǎn)生跳屑./多是由于廢料形狀太簡(jiǎn)單/規(guī)則的情形.

基于以上兩個(gè)方面而采取的對(duì)策

1.將沖頭/凸模的沖裁端面磨成斜度/非平面而不易產(chǎn)生真空吸引(圓孔沖頭,端子的長(zhǎng)PIN下料沖頭常采用)

2.盡量避免太簡(jiǎn)單形狀的沖裁,以增大廢料的保持力,萬(wàn)不得已時(shí)

A.可采用刀口開防跳屑槽/或凸筋來(lái)卡住廢料,一般開兩條相反傾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因?yàn)殚g隙大才可以).鑲拼式/分體式刀口可通過微小的錯(cuò)位而產(chǎn)生同樣的無(wú)斜度的卡屑線.

B.在刀口的沖切直線段下部用放電筆/被覆機(jī)(放電的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.

另外充分利用模具下面的吸氣機(jī),可在刀口旁開通風(fēng)槽,脫料板開通風(fēng)孔/或上下均加吹氣孔也可起到很好的輔助作用.希望能采納,謝謝..防止跳屑的幾種形式

1、凸模的幾種形式

（1）圓凸模(基本上是將凸模倒角，一般為0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在

直徑5mm以上的，可考慮在凸模中心部分打1.5mm直徑以上的通孔。異形凸模也可采用。

（2）異形凸模(有兩種：在廢料凸模形狀不大的情況下，可將凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大于1mm,在凸模形狀大或是落料凸模的情況下可裝彈性頂針。

（3）下吹氣(此法多用于高速?zèng)_模200次/min以上）（4）凹模刃口的形狀：凹模刃口直線段不要超過2.5-3.0mm，同時(shí)要保證凸模在合模狀態(tài)下要超過凹模刃口直線段0.5-1.5mm。

5.把沖頭刀口間隙改小,非常有用.

請(qǐng)問模具大神，沖頭和凹模的硬度，誰(shuí)硬會(huì)比較好用？

對(duì)冷沖模來(lái)說(shuō)，沖頭的硬度要比凹模高，一般沖火都是買標(biāo)準(zhǔn)高速鋼磨制而成，凹模適當(dāng)軟一些，這樣不容易刃口暴裂，沖0.27的鍍鋅板，只要間隙適合，模具很耐用的。

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