今天給各位分享沖壓模具每天工作安排的知識，其中也會對沖壓模具工工資多少進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具加工工藝及流程是什么？
• 2、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？
• 3、沖壓模具車間管理制度
• 4、沖壓模具制造流程
• 5、模具管理員的工作內(nèi)容職責(zé)

沖壓模具加工工藝及流程是什么？

加工工藝流程是根據(jù)生產(chǎn)需要到材料商定鋼料，訂好之后鋼料之后進行開料，開好料以后進行四邊測試公差，檢測完畢之后的小細節(jié)，比如小的配件生產(chǎn)可以直接拿去去沖床，然后進行銑切或CNC加工處理。

這些在眼鏡配件和汽車配件生產(chǎn)方面就有很多這樣的細節(jié)。而做集裝箱幾乎是進行開料，再沖床后就可以直接拿去燒焊，再進行打砂后接著就開始噴油，然后裝配一些配件就可以完美地出貨了。

擴展資料：

加工的安全操作規(guī)程

1、在進行加工時。操作人員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應(yīng)付工作，操作時必須思想集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，為了人身安全，避免發(fā)生事故，確保操作安全。

所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。

2、在機械動作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械有故障時嚴(yán)禁操作。

3、啟動電源開動機械時必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后才可以啟動。

4、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。

機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。

5、更換模具時首先關(guān)閉電源，沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械與要加工的產(chǎn)品發(fā)生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容以及精度和技術(shù)要求：

一、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容

沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進行的，不同類型的沖壓模具，其結(jié)構(gòu)組成、復(fù)雜程度及精度要求都不同，裝配的具體內(nèi)容和要點也不同，但通常應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

1、清洗與檢測

全部沖壓模具零件裝配之前必須進行認(rèn)真的清洗，以去除零部件內(nèi)、外表面黏附的油污和各種機械雜質(zhì)等。清洗.工作對保證沖壓模具的裝配精度和質(zhì)量，以及延長沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對保證精密沖壓模具的裝配質(zhì)量更為重要。

沖壓模具鉗工裝配前還應(yīng)對主要零部件進行認(rèn)真檢測，了解哪些是關(guān)鍵尺寸，哪些是配合與成型尺寸，關(guān)鍵部位的配合精度等級及表而質(zhì)量要求等，以防將不合格零件用于裝配而損傷其他零件。

2、固定與連接

沖壓模具裝配過程中有大量的零件固定與連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種。可拆卸連接在拆卸相互連接的零件時，不應(yīng)損壞任何零件，拆卸后還可重新裝配連接，通常采用螺紋和銷釘連接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸連接方式有焊接、鉚接和過盈配合等，應(yīng)用較多的是過盈配合。

3、裝配過程巾的補充加工與拋光

沖壓模具零件裝配之前，并非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁余量，待裝配過程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等因素，要求裝配時進行一定的補充加工。

零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過程中的一項重要內(nèi)容，形狀復(fù)雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細小的盲孔等局部結(jié)構(gòu)都需鉗工通過手工拋光來達到最終要求的表面粗糙度。

4、調(diào)整與研配

沖壓模具裝配不是簡單的將所有零件組合在一起，而是需鉗工對這些具有一定加工誤差的合格零件，按照結(jié)構(gòu)關(guān)系和功能要求進行有序的裝配。由于零件尺寸與形狀誤差的存在，裝配中需不斷的調(diào)整與修研。研配是指對相關(guān)零件進行的適當(dāng)修研、刮配或配鉆、配鉸、配磨等操作。修研、刮配主要是針對成形零件或其他固定與滑動零件裝配中的配合表而或尺寸進行修刮、研磨，使之達到裝配精度要求。配鉆、配鉸和配磨主要用于相關(guān)零件的配合或連接裝配。

5、沖壓模具動作檢驗

組成沖壓模具的所有零件裝配完成后，還需根據(jù)沖壓模具設(shè)計的功能要求，對其各部分機構(gòu)或活動零部件的動作進行整體聯(lián)動檢驗，以檢查其動作的靈活性、機構(gòu)的可靠性和行程與位置的準(zhǔn)確性及各部分運動的協(xié)凋性等要求。除上述主要內(nèi)容外，沖壓模具現(xiàn)場試模及試模后的裝卸與調(diào)整、修改等，也屬沖壓模具裝配內(nèi)容的一部分。

二、沖壓模具裝配的精度要求

為保證沖壓模具及其成型產(chǎn)品的質(zhì)量，對沖壓模具裝配應(yīng)有以下方面的精度要求：

①沖壓模具零部件間應(yīng)滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。

②活動零件應(yīng)有相對運動精度要求如各類機構(gòu)的轉(zhuǎn)動精度、回轉(zhuǎn)運動精度以及直線運動精度等。

③導(dǎo)向、定位精度

如動模與定?；?，上模與下模的開合運動導(dǎo)向、型腔（凹模）與型芯（凸模）安裝定位及滑動運動的導(dǎo)向與定位等。

④配合精度與接觸精度

配合精度主要指相互配合的零件表面之間應(yīng)達到的配合間隙或過盈程度；如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達到規(guī)定的接觸面積大小與實際接觸點的分布程度；如分型面上接觸點的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。

⑤其他方面的精度要求

如沖壓模具裝配時的緊同力、變形量、潤滑與密封等；以及沖壓模具工作時的振動、噪聲、溫升摩擦控制等，都應(yīng)滿足沖壓模具的工作要求。

三、沖壓模具裝配的技術(shù)要求

1、沖壓模具外觀技術(shù)要求

①裝配后的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應(yīng)進行倒角或倒圓，小得有毛刺和銳角；各外觀表面不得有嚴(yán)重劃痕、磕傷或黏附污物；也不應(yīng)有繡跡或局部未加工的毛坯面。

②按沖壓模具的工作狀態(tài)，在沖壓模具適當(dāng)平衡的位置應(yīng)裝有吊環(huán)或起吊環(huán)；多分型面沖壓模具應(yīng)用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊，以防運輸過程巾活動模板受震動而打開造成損傷。

③沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開模行程等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并與所使用設(shè)備參數(shù)合理旺配。

④沖壓模具應(yīng)有標(biāo)記號，各模板應(yīng)打印順序編號及加工與裝配基準(zhǔn)角的印記。

⑤沖壓模具動、定模的連接螺釘要緊同牢靠，其頭部不得高于模板平面。

⑥沖壓模具外觀上的各種輔助機構(gòu)如限制開模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等，應(yīng)安裝齊全、規(guī)范、可靠。

2、沖壓模具裝配技術(shù)條件

不同種類的沖壓模具，其裝配的工作內(nèi)容和精度要求小同。為保讓沖壓模具的裝配精度，國家標(biāo)準(zhǔn)已規(guī)定了沖壓模具的裝配技術(shù)條件，具體規(guī)定參見相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

沖壓模具車間管理制度

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這個工作是沒法用具體的數(shù)字去量化的,我只是從以下幾點去規(guī)范的:1、維修的及時性，待工時間長短；2、維修質(zhì)量，各班組的反映情況；3、對沖壓工的正確操作的督促檢查；4日常維護；5、生產(chǎn)始終的檢驗；6、與車間及技術(shù)部門的配合上；

成型課車間管理制度

所有成型部成員均須遵守廠紀(jì)廠規(guī)。

必須服從管理者的工作安排，如有不服從工作安排或頂撞、威脅管理人員，記警告處分一次；情節(jié)嚴(yán)重或累犯者予以記過處分直至開除。

生產(chǎn)管理中，管理人員督導(dǎo)不嚴(yán)，出現(xiàn)重大品質(zhì)異常，損毀公司信譽，各管理者均按情節(jié)輕重給予警告以上處分。

3．1造成經(jīng)濟損失在200元以下者，直接責(zé)任人處以警告，間接責(zé)任人處以罰款10元；但間接責(zé)任人為管理人員，則處以與直接責(zé)任人同等處罰；

3．2造成經(jīng)濟損失在200元~800元者，直接責(zé)任人處以小過一次，間接責(zé)任人處以警告一次；

3．3造成經(jīng)濟損失在800元~1500元者，直接責(zé)任人罰款100元，間接責(zé)任人處以小過一次；

3．4造成經(jīng)濟損失在1500元以上者，均處以大過以上之處罰。

4、 生產(chǎn)中加料員加錯料，造成原料報廢或產(chǎn)品報廢，按造成經(jīng)濟損失進行處罰：

（1）100元~500元者處以小過處分；

（2）500元以上者處以小過兩次處分；

（3）造成2000元以上物料（原料或成品報廢折合金額）處以大過處分并留廠察看。

5、 上模員上錯模造成生產(chǎn)延誤超過2小時者，處以警告之處

罰，其當(dāng)班領(lǐng)班處以書面批評；如有物料報廢之額外經(jīng)濟

損失則加倍處罰。

6、 上班時間，禁止在車間和啤工聊天、嘻戲打鬧，一經(jīng)查實，雙方當(dāng)事人均處以警告之處分，屢教不改或情節(jié)嚴(yán)重者，將予以糾正記過直至開除處分。

7、 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有安全事故，模具、膠料及機臺設(shè)備有異常必須及時呈報負責(zé)人處理；如果因處理及時避免發(fā)生重大經(jīng)濟損失者，給予50元~200元之獎勵，并通報全公司；但如知情不報，而任由事態(tài)漫延而造成公司重大經(jīng)濟損失者，則給予同等金額之處罰。

8、 不按正確之操作規(guī)程、操作設(shè)備、調(diào)機、模具養(yǎng)護而導(dǎo)致工模、設(shè)備損壞，依損壞程度責(zé)任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節(jié)特別嚴(yán)重致工?；蛟O(shè)備損毀無法使用或修復(fù)者，處以200元之罰款，并開除處理。

9、 加料員加料造成膠料散落機臺或地面未及時清掃，處以申誡處罰。

10、生產(chǎn)組長統(tǒng)計數(shù)據(jù)不清，造成大額超量生產(chǎn)或欠單生產(chǎn)者，責(zé)任人處以第一次口頭警告，第二次通報批評，第三次警告之處罰。

沖壓模具制造流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的制造流程是什么。以下是我為大家整理的關(guān)于沖壓模具制造流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

沖壓模具制造流程

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對凸模鉛皮表面進行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開，應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應(yīng)將石膏凹模模型進行千燥，之后再，進行脫模。應(yīng)對型腔表面及分模面進行噴漆。

4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應(yīng)設(shè)補縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時，應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進行冷卻，這樣有利于合金機械性能的提高。對于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應(yīng)進行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍?，特別是拉延圓角應(yīng)達到光潔圓滑的要求，最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具制作程序標(biāo)準(zhǔn)

1. 目的

通過制訂《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》，使江蘇波隆集團在新項目的模具規(guī)劃、設(shè)計、制造、量產(chǎn)及與客戶的溝通交流更順暢，促使新項目的開發(fā)工作順利達成。

2.適用范圍本《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》適用于江蘇波隆集團的所有沖壓模具制作。

3. 責(zé)任

3.1 模具制造部：《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》的編制、維護、升級及分發(fā)等工作;

3.2 項目工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對及發(fā)行，進行模具委內(nèi)、委外制作進度追蹤及委外供應(yīng)商的管理;

3.3 技術(shù)部：產(chǎn)品工藝分析、模具3D圖檔設(shè)計及保模驗收;

3.4商務(wù)部：模具材料、五金件的采購，試模原材料的采購;

3.5 機加科：模具CNC加工;

3.6 鉗工科：模具裝配、研合、調(diào)試和取樣;

3.7 品保部：模具取樣后的產(chǎn)品品質(zhì)檢測、模具采購件、自制

件、模具動、靜檢驗及過程檢驗;

3.8 模修組：模具量產(chǎn)后維護和保養(yǎng)。

4. 規(guī)定

4.1項目啟動階段：

4.1.1項目組接到《項目開發(fā)通知單》，項目工程師需先對客

戶提供的2D、3D圖檔進行比對及發(fā)行并制定好《開發(fā)進度A表》后召開項目啟動會議，相關(guān)部門參與(技術(shù)部、鉗工科、機加科、市場組、采購組);

4.1.2項目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術(shù)部;

4.1.3排定《項目開發(fā)日程C表》，開發(fā)日程排定后需參會人員會簽確認(rèn)。

4.2模具設(shè)計階段：

4.2.1按《項目開發(fā)日程C表》制訂《模具設(shè)計進度表》并提交給項目組;

4.2.2工藝組按現(xiàn)有機臺排布進行工藝設(shè)計，使生產(chǎn)實現(xiàn)流水線作業(yè);

4.2.3模具工藝設(shè)計完成后需項目、模具進行會審，會審?fù)ㄟ^后轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計并存入資料庫;

4.2.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后需項目、模具、機加進行會審，會審?fù)ㄟ^后下《技術(shù)部發(fā)行單》分發(fā)給項目、鉗工、機加、商務(wù)并存入資料庫;

4.2.5編程組應(yīng)在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程，將《NC加工程式單》下發(fā)到機加科;

4.3模具制造階段：

4.3.1模具保模外包過程管理

4.3.1.1保模外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行。

4.3.1.2 模具圖檔由項目工程師傳遞至加工廠商，保模加工進度由項目工程師追蹤。

4.3.1.3保模制作完成后由項目工程師通知技術(shù)部派人員驗收，并完成《FMC檢查表》。

4.3.2模具鑄件外包過程管理

4.3.2.1鑄件外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部采購執(zhí)行。

4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對圖檔時由項目工程師傳遞至鑄造加工廠商，鑄造進度由項目工程師追蹤。

4.3.2.3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗員主導(dǎo)驗收，并完成《鑄件檢查表》，供應(yīng)商需提供自檢報告(含《材質(zhì)報告》)。

4.3.3模具的零部件加工：機加科按照模具設(shè)計圖與《NC加工程式單》加工，確保加工部件符合圖面要求，完成《機加工檢查表》，模具檢驗員對模具加工部件進么復(fù)檢，合格后由機加科填寫《加工完成轉(zhuǎn)移單》后轉(zhuǎn)交給鉗工科;需外發(fā)加工的，需要由機加科編寫委外加工原因說明，待批準(zhǔn)后由項目工程師填寫《委外加工單》，經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行，項目工程師追蹤進度。

4.3.4模具的組立：鉗工科按照模具設(shè)計圖進行模具組立與調(diào)試，組立時嚴(yán)格執(zhí)行《鉗工作業(yè)指導(dǎo)書》.模具檢驗員對模具進行不間斷的抽檢;

4.3.5模具零件的檢測：模具零件制造完成后，必須經(jīng)過檢驗，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經(jīng)技術(shù)部簽字同意后方能使用，必要時修改圖面，以保持圖面與實物的一致性。

4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成后，內(nèi)部先行調(diào)試，設(shè)計、模具品保配合， 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測報告》，試作中完成《試模報告》。

4.4項目驗收階段

4.4.1模具驗收由項目工程師主導(dǎo)，通知品保部(模具檢驗員)、鉗工組、模修組參與驗收。

4.4.2鉗工組根據(jù)《模具驗收問題點》逐一銷項(模具檢驗員負責(zé)稽核整改工作)。

4.4.3項目工程師依據(jù)項目開發(fā)節(jié)點，組織召開試生產(chǎn)導(dǎo)入啟動會，后期模具維護保養(yǎng)由模修組。

模具管理員的工作內(nèi)容職責(zé)

你知道模具管理員的工作內(nèi)容是什么嗎？以下是我收集整理的模具管理員的工作內(nèi)容職責(zé)，一起來看看吧，希望能夠幫助到你！

模具管理員的工作內(nèi)容職責(zé) 篇1

主要職責(zé)

1、做好所負責(zé)設(shè)備的保養(yǎng)工作，并填寫點檢表;

2、準(zhǔn)備好當(dāng)天工作的模具零配件和輔助工具;

3、審好圖紙，確認(rèn)零配件中加工的前后順序;

4、檢查所有配件的尺寸和品質(zhì);

5、加工配件時要注意配件的裝夾，注意安全和品質(zhì);

6、組模前要了解此模的工藝，做好一切前加工準(zhǔn)備;

7、組模時要按圖紙要求配模，注意各種細節(jié);

8、試好的產(chǎn)品要自檢尺寸完好后交給下一工序;

9、定期給所負責(zé)的設(shè)備做好保養(yǎng)，下班前做好6S(整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目)工作;

10、對現(xiàn)有模具進行思考看看是否有改善空間，提出經(jīng)主管同意后進行改善;

11、完成領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時任務(wù)。

崗位要求

1、從事鉗工工作1年以上，中專以上學(xué)歷;

2、熟練使用各種機床，有較強的實際操作經(jīng)驗;

3、熟悉模具制造工藝和注塑工藝;

4、對冷沖模制造、組裝、調(diào)試獨立解決問題的能力;

5、良好的溝通能力，團隊意識強。

模具管理員的工作內(nèi)容職責(zé) 篇2

1、依據(jù)車間請購單或送貨單辦理物料進倉手續(xù)；

2、依據(jù)技術(shù)部門的驗收報告辦理模具進倉手續(xù)；

3、做好對出倉物料單據(jù)的追蹤管理回收工作；

4、對進出倉模具物料所出現(xiàn)的異常現(xiàn)象要及時反映至部門主管處；

5、要及時做好不良物料及報廢物料的匯總上報工作；

6、倉庫里庫存用于模具上常用物料要及時做好請購追蹤管理工作；

7、做好每一批次模具成本的跟蹤記錄核算工作并將相關(guān)數(shù)據(jù)及時匯報至相關(guān)部門責(zé)任人手中；

8、物料發(fā)放應(yīng)遵循物料儲存三原則：“定點、定位、定量，防火、防水、防壓，先進先出；”

9、當(dāng)日料帳、當(dāng)日完結(jié)，對進倉物料要及時做好卡帳、電腦帳的記錄工作、表單的保存與分發(fā)；

10、在規(guī)定日期內(nèi)按時提交當(dāng)月進出倉月報表、當(dāng)月模具成本月報表、不良品及報廢品月報表；

11、倉儲區(qū)域6S：“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”工作；

12、做好倉庫安全十二防工作：“防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形?！?/p>

13、做好領(lǐng)導(dǎo)安排的其他相關(guān)工作。

模具管理員的工作內(nèi)容職責(zé) 篇3

機加工或者模具生產(chǎn)過程專家具體要求:

需要一個對機加工或者模具生產(chǎn)過程非常有經(jīng)驗的人。動手能力強，并且對管理有自己見解的人。

十年以上機加工或者模具行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗，其中三年以上一線生產(chǎn)經(jīng)驗，車間管理經(jīng)驗

兩年以上高級管理經(jīng)驗

熟悉富士康模具的候選人優(yōu)先考慮

本科以上學(xué)歷(可以放寬到大專)

模具管理員的工作內(nèi)容職責(zé) 篇4

崗位描述：

1.負責(zé)沖壓模具、工夾夾具試制過程中進行工裝驗證;

2.負責(zé)產(chǎn)品開發(fā)過程中鈑金件生產(chǎn)、模具制作;

3.負責(zé)解決生產(chǎn)車間發(fā)生的模具質(zhì)量問題;

4.協(xié)助新產(chǎn)品和模具開發(fā)試制過程中模具工藝的改進

任職要求:

1.熟悉保溫杯的各序模具結(jié)構(gòu)，有現(xiàn)場維護3年以上相關(guān)經(jīng)驗;

2.懂機械制圖，掌握機械原理，機加工切削，金屬材料，熱處理等知識;

3.有杯業(yè)現(xiàn)場改善工作經(jīng)驗者優(yōu)先

模具管理員的工作內(nèi)容職責(zé) 篇5

崗位描述：

1、負責(zé)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計;

2、負責(zé)產(chǎn)品前期模具評審，主導(dǎo)解決試產(chǎn)過程中的模具及成型重大疑難問題;

3、快速解決量產(chǎn)模具異常，保證模具量產(chǎn)穩(wěn)定生產(chǎn);

4、推動供應(yīng)商模具水平的持續(xù)提升。

崗位要求：

1、機械、模具類相關(guān)專業(yè)本科或以上學(xué)歷;

2、有8年以上中、大尺寸產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計工作經(jīng)驗，其中有5年大、中型模具設(shè)計經(jīng)驗;

3、有注塑成型廠工作經(jīng)驗優(yōu)先;

4、具備機器人設(shè)計工作經(jīng)驗優(yōu)先;

5、學(xué)習(xí)能力強，思維活躍，責(zé)任心強，有進取心，人品端正;

6、能夠熟練使用proe或ug、auto cad等設(shè)計軟件

模具管理員的工作內(nèi)容職責(zé) 篇6

職責(zé)描述:

a、能熟練使用ug8.5、cad等設(shè)計軟件及office辦公軟件;

c、有5年以上汽車內(nèi)外飾塑膠模具及出口模具設(shè)計經(jīng)驗，精通加工工藝及模具結(jié)構(gòu)經(jīng)驗豐富，熟悉dme、hasco等標(biāo)準(zhǔn);

d、工作細心，條理清晰，責(zé)任心強，具有良好的團隊協(xié)作精神及溝通理解能力;

e、有保險杠、儀表板、汽車門板、格柵、車燈、中控、坐椅等設(shè)計經(jīng)驗者優(yōu)先;

任職要求:

男女不限，年齡25-38歲，大專及以上學(xué)歷，模具設(shè)計或機械相關(guān)專業(yè);

模具管理員的工作內(nèi)容職責(zé) 篇7

崗位描述：

1、負責(zé)模具倉庫日常管理，收、發(fā)、存，賬務(wù)、標(biāo)示、維護、保養(yǎng)、分類管理;

2、模具使用情況簡歷相應(yīng)的臺賬記錄，含:領(lǐng)用時間、回庫時間、維修記錄等;

3、負責(zé)模具倉庫6s;

4、領(lǐng)導(dǎo)安排的其他事宜。

任職資格:

1、中專及以上，懂模具知識，有兩年以上模具管理經(jīng)驗

2、有叉車證、行車證，

3、能吃苦耐勞，責(zé)任心強

模具管理員的工作內(nèi)容職責(zé) 篇8

職責(zé)描述:

1、解決生產(chǎn)中車間模具的異常問題及維修更改事項;

2、生產(chǎn)模具ecr，工程改善;

3、提升車間模具產(chǎn)能，舊模新做;

4、模具轉(zhuǎn)模擬制。

任職要求:

1、大專及以上學(xué)歷;

2、熟練撐握模具設(shè)計基礎(chǔ)、模具加工工藝、常用模具零件材料等;

3、熟悉操作autocad軟件及了解ts16949流程;

模具管理員的工作內(nèi)容職責(zé) 篇9

崗位描述：

1.負責(zé)設(shè)計、改進工裝模具，解決新產(chǎn)品、量產(chǎn)品模具質(zhì)量問題;

2.注塑產(chǎn)品模具相關(guān)事項跟進。

任職要求:

1.模具設(shè)計或相關(guān)專業(yè)，熟練使用三維軟件(ug或pro/e或solidworks)

2.5年以上注塑模具設(shè)計經(jīng)驗，熟悉注塑模具結(jié)構(gòu)及模具加工工藝

3.能夠獨立調(diào)試模具、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題

4.肯吃苦，能夠適應(yīng)加班

模具管理員的工作內(nèi)容職責(zé) 篇10

一、新產(chǎn)品的注塑模具開發(fā)

1.負責(zé)注塑模具的設(shè)計開發(fā)及校對，定期上報新產(chǎn)品開發(fā)進展情況，及時解決新品開發(fā)中的部分技術(shù)、質(zhì)量問題，對無法解決的問題及時上報尋求幫助。

2.定期參加注塑模具設(shè)計評審，協(xié)助對工藝工裝設(shè)計方案進行綜合評估，與姐妹公司或客戶進行圖紙及工藝文件的溝通探討，落實執(zhí)行最終實施方案。

3.跟蹤模具的組裝調(diào)試，運用質(zhì)量手段(qfd/fmea/spc/doe等)對不合理或不完善的結(jié)構(gòu)及時評估落實改進措施。

4.協(xié)調(diào)并追蹤注塑模具設(shè)計開發(fā)進度，追蹤手工樣的設(shè)計開發(fā)及試制。

5.協(xié)助銷售部對新品進行可行性評估，優(yōu)化客戶的產(chǎn)品設(shè)計。

二、解決生產(chǎn)中的技術(shù)問題或提供技術(shù)支持

1.對公司生產(chǎn)中出現(xiàn)的影響產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備、環(huán)境及人身安全等方面的重大技術(shù)問題，協(xié)同相關(guān)部門進行不定期的技術(shù)攻關(guān)，參與討論解決方案及方案的`論證實施。

2.定期組織技術(shù)人員就目前存在的技術(shù)疑難問題召開專題會議，提出具體整改意見及措施的落實追蹤。

3.對量產(chǎn)模具定期組織討論，總結(jié)既往經(jīng)驗教訓(xùn)，根據(jù)apqp/ppap的工作流程，分析統(tǒng)計結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點及后續(xù)改善措施方案的推行。

4.協(xié)助銷售部cft項目小組與姐妹公司或客戶進行圖紙及工藝文件的溝通探討。

5.積極參與、指定并推行注塑模具的標(biāo)準(zhǔn)化。

6.對助理、初級和中級注塑模具設(shè)計師的幫助、指導(dǎo)和培訓(xùn)工作。

崗位要求:

1.教育水平:全日制大專及以上學(xué)歷，模具及機械設(shè)計專業(yè);

2.工作經(jīng)驗:5年以上注塑模具設(shè)計經(jīng)驗，熟悉連接器、接插件、汽車配件精密模具的設(shè)計及制造，熟悉塑料材料及工藝;

3.技能技巧:熟練使用autocad、ug等繪圖軟件;英語讀寫能力熟練，口語熟練者優(yōu)先考慮;

4.個人素質(zhì):吃苦耐勞，具團隊合作精神。

模具管理員的工作內(nèi)容職責(zé) 篇11

1、模具管理和控制，模具的使用、維護保養(yǎng)、維修、制作的審定、申報、監(jiān)督執(zhí)行；

2、及時準(zhǔn)確掌握模具使用狀況和生產(chǎn)質(zhì)量問題，協(xié)助生產(chǎn)部門解決生產(chǎn)中模具問題，確保順利生產(chǎn)；

3、制定修模和新制模具方案與預(yù)算，并確保按時完成；

4、對模具結(jié)構(gòu)和注塑工藝進行分析改進，不斷完善提高工藝流程和塑件質(zhì)量。

模具管理員的工作內(nèi)容職責(zé) 篇12

IQC方面：

1、負責(zé)公司所有原材料的進廠檢驗。

2、負責(zé)公司外加工的外協(xié)件的進廠檢驗。

3、妥善處理不良品及報廢品。

4、對原材料、外協(xié)件檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見和建議。

5、儲存原材料、外協(xié)件的品質(zhì)盤點工作。

6、填制相應(yīng)記錄，上報相關(guān)部門。

PQC方面：

1、負責(zé)公司所有工序產(chǎn)品的在線檢驗（含首檢，巡檢和終檢）。

2、對關(guān)鍵、特殊工序品質(zhì)的控制、檢驗與監(jiān)督。

3、妥善處理工序產(chǎn)品的不良品。

4、對工序產(chǎn)的品質(zhì)檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見或建議。

5、儲存工序產(chǎn)品的品質(zhì)盤點工作。

6、填制相應(yīng)記錄，上報相應(yīng)部門。

7、工藝紀(jì)律檢查監(jiān)督

8、操作工應(yīng)知應(yīng)會檢查監(jiān)督。

OQC方面：

1、負責(zé)公司產(chǎn)品的出廠檢驗。

2、對成品品質(zhì)檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見或建議。

3、妥善處理成品品質(zhì)異常。

4、儲存成品的品質(zhì)盤點工作

5、填制相應(yīng)記錄，上報相應(yīng)部門其他：

1、量檢具保管及校驗

2、BOM表中耗料數(shù)據(jù)的測定

3、產(chǎn)品功能試驗

4、噴塑前處理槽液的檢測

5、工藝紀(jì)律檢查及監(jiān)督

5、設(shè)備點檢卡數(shù)據(jù)的檢查

6、操作工應(yīng)知應(yīng)會檢查及監(jiān)督

7、積極參與5S推進管理，發(fā)現(xiàn)不符合點及時上報。

模具管理員的工作內(nèi)容職責(zé) 篇13

1.在研發(fā)部經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下全面負責(zé)模具課的生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、安全等各項工作，努力提高管理水平，提高生產(chǎn)效率，全面負責(zé)保質(zhì)保量的完成上級下達的各項指標(biāo)和任務(wù)；

2.根據(jù)研發(fā)部經(jīng)理下達的生產(chǎn)計劃，組織模具車間生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工序，掌握生產(chǎn)進度，保證均衡生產(chǎn)和生產(chǎn)任務(wù)的完成。

3.嚴(yán)格執(zhí)行安全、文明生產(chǎn)管理，教育工人遵守勞動、工藝紀(jì)律和操作規(guī)程，按圖、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真操作；

4.根據(jù)企業(yè)對設(shè)備管理的要求，切實做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作，定期組織保養(yǎng)檢查；

5.督促員工自覺遵守計量器具的保管、送檢等有關(guān)規(guī)定，正確的使用工具，做到文明生產(chǎn)；

6.認(rèn)真協(xié)同有關(guān)部門做好質(zhì)量控制點的管制工作，經(jīng)常檢查質(zhì)量易發(fā)點；

7.積極協(xié)助公司管理層做好員工質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高員工素質(zhì)；

8.支持質(zhì)量檢驗工作，及時組織分析解決質(zhì)量問題，出現(xiàn)重大的設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量等問題要及時上報；

9.對員工出勤、紀(jì)律、工作效率、責(zé)任心等負責(zé)；并負責(zé)檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況；

10.在模具車間現(xiàn)有條件下，充分科學(xué)合理的規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場，使生產(chǎn)現(xiàn)場井然有序、道路暢通、安全文明生產(chǎn)。

11.提前做好設(shè)備準(zhǔn)備工作，下班后監(jiān)督員工搞好車間環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備保養(yǎng)、安全等檢查工作。

模具管理員的工作內(nèi)容職責(zé) 篇14

職責(zé)描述:

1.根據(jù)設(shè)備工程師安排的維修工作認(rèn)真執(zhí)行。

2.能夠獨立完成設(shè)備報修申請單的簡單維修任務(wù)。

3.能夠獨立解決簡單的設(shè)備和機器的故障。

4.對設(shè)備有義務(wù)的提出一些零配件是否符合機器的狀態(tài)。

5.進行對機器點檢作業(yè)。

6.及時處理設(shè)備的漏油、漏水現(xiàn)象。

7.從根本解決設(shè)備的漏油、漏水現(xiàn)象。

任職要求:

1.學(xué)歷:大專以上

2.熟練使用excel，word等辦公軟件;

3.積極完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的工作，服從領(lǐng)導(dǎo)的安排;

4.具有3年以上注塑行業(yè)的工作經(jīng)驗，為人踏實肯干，抗壓能力強;

5.熟悉注塑機操作調(diào)試/模具構(gòu)造的相關(guān)知識，熟悉各種熱塑性高分子材料的加工性能

模具管理員的工作內(nèi)容職責(zé) 篇15

崗位描述：

1.做好區(qū)域的5s工作

2.負責(zé)工廠模具的點巡檢、維修及保養(yǎng)工作，有效實施各級維護保養(yǎng)計劃

3.負責(zé)工廠模具正常運轉(zhuǎn)，保證模具正常生產(chǎn)率為100%

4.負責(zé)工廠模具運行故障的分析及改進

5.負責(zé)工藝用配件臺賬的建立

崗位要求:

1.3年以上模具制造、維修工作經(jīng)驗

2.能熟練模具制造及加工技能、電焊技能、鉗工技能

3.具有團隊合作精神，良好的職業(yè)素養(yǎng)

模具管理員的工作內(nèi)容職責(zé) 篇16

崗位描述：

1.及時準(zhǔn)確掌握模具使用狀況和生產(chǎn)質(zhì)量問題 ， 協(xié)助生產(chǎn)解決沖壓過程中出現(xiàn)模具異常問題 ， 確保生產(chǎn)順利。

2.負責(zé)對生產(chǎn)現(xiàn)場的模具進行維修、保養(yǎng) ， 以及對沖壓模具結(jié)構(gòu)進行分析、優(yōu)化改進。

任職要求：

1、熟悉各類鈑金模具的結(jié)構(gòu)。

2、熟練使用銑床、鉆長、磨床等加工設(shè)備 ， 能獨立完成模具組立、調(diào)試、維修工作。

3、能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中模具異常點 ， 獨立解決異常。

4、工作認(rèn)真負責(zé) ， 服從安排 ， 吃苦耐勞 ， 能配合加班、夜班。

5、較強的責(zé)任心及敬業(yè)精神 ， 良好的溝通能力和團隊意識。

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