鋁材沖壓模具沖齒,鋁沖壓模間隙計(jì)算
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本文目錄概覽:
- 1、鋁沖壓拉伸油淺析:鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點(diǎn)
- 2、沖壓模具沖鋁的間隙
- 3、鋁基板模具沖出來(lái)披鋒嚴(yán)重該怎么解決
- 4、沖鋁材模具用什么材質(zhì)沖針?
鋁沖壓拉伸油淺析:鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點(diǎn)
鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點(diǎn)
鋁合金具有質(zhì)量輕、散熱性好、易加工、耐腐蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn),所以鋁合金產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。很多的商品的外殼是用鋁合金材質(zhì),而鋁合金外殼大多數(shù)是用鋁合金板材二次加工得來(lái),在大批量生產(chǎn)時(shí),鋁合金外殼的加工以沖壓為主。在沖壓生產(chǎn)時(shí)鋁合金外殼特別容易被壓傷、刮花。所以在鋁合金外殼的模具制作和沖壓生產(chǎn)過(guò)程中需注意以下九大要點(diǎn):【鋁合金沖壓拉伸油定制:I8I,2963,9559】
第一,鋁合金材質(zhì)較軟,為了防止沖壓過(guò)程中鋁合金發(fā)生變形、移位。在沖壓模具上必須設(shè)置精準(zhǔn)的定位,定位裝置需要表面光滑無(wú)菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不良。
第二,合理的設(shè)計(jì)模具間隙,防止鋁合金外殼出現(xiàn)鼓包,塌角等現(xiàn)象。
第三,鋁合金外殼設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí),盡量避免出現(xiàn)深沉孔,因?yàn)殇X合金外殼后工藝大部分都需要陽(yáng)極氧化,陽(yáng)極氧化時(shí)深沉孔容易藏酸。
第四,模具的所有刀口都要用慢走絲線割,因?yàn)榭?、中走絲線割出的模具刀口不平整,沖壓時(shí)鋁合金外殼刀口位置容易出現(xiàn)毛刺和狗牙現(xiàn)象。
第五,鋁合金外殼沖壓時(shí),鋁合金板材需貼PE膜。PE膜能有效地減少刮花和壓傷。
第六,生產(chǎn)過(guò)程中,要保持模具、沖壓平臺(tái)、轉(zhuǎn)運(yùn)吸塑盤(pán)的清潔無(wú)雜質(zhì)。
第七,鋁合金是熱的良導(dǎo)體,容易傳導(dǎo)熱也容易發(fā)熱,故在沖壓時(shí)需要經(jīng)常在材料上和模具上涂抹鋁合金沖壓拉伸油降溫,也能起到潤(rùn)滑的作用。
第八,生產(chǎn)時(shí),如鋁合金外殼出現(xiàn)毛刺過(guò)大或塌邊現(xiàn)象,就要盡快聯(lián)系模具部進(jìn)行修模待產(chǎn)。
第九,鋁合金外殼沖壓時(shí),操作人員每20-30個(gè)就要撕開(kāi)PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現(xiàn)象,如:模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊。
沖壓模具沖鋁的間隙
按單邊5%左右放間隙就好,如果精度要求不高可以放大點(diǎn),高的話就小點(diǎn).
鋁基板模具沖出來(lái)披鋒嚴(yán)重該怎么解決
基本2種原因:
1,沖壓模具,刀口鈍了;措施:重新刃磨沖頭或凹模。
2,模具沒(méi)做好、調(diào)好或加工磨損造成沖裁間隙偏大;措施:重新制作沖頭或凹模。
沖鋁材模具用什么材質(zhì)沖針?
我用的是深圳市恒通興家的高速鋼沖針,很耐用,他們家不錯(cuò)的
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