本篇文章給大家談談熱沖壓模具氧化層，以及熱沖壓成型模具用什么材質(zhì)對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、怎樣防止熱沖壓模具粘附氧化鐵？
• 2、壓鑄模使用過程中產(chǎn)生的氧化層的作用是什么？
• 3、模具熱處理過后表面用什么洗白？
• 4、如何去除模具表面氧化皮?急~~~~【求助】
• 5、沖壓模具使用線切割會不會退貨
• 6、skd61加熱到800度會被氧化嗎

怎樣防止熱沖壓模具粘附氧化鐵？

當熔料在料筒中溫度過高時，很多原料會因過熱產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，這種氣體有很強的腐蝕性，會對模具及機器產(chǎn)生腐蝕。為使模具少遭或免遭這種揮發(fā)性氣體的腐蝕，首先要控制料筒溫度，使其不要過熱；其次是在停止注塑成型時，必須用干凈軟布將模具擦拭干凈；第三，當模具長時間不用時，應在型腔內(nèi)噴灑防銹劑，在關閉模具時，還要涂上黃油，堵上澆口。 （2）渣類碳化物導致生銹及其防止 在模具長時間工作后，熔料中析出的或分解生成的碳化物粘附在模腔上，它們有較大的硬度和腐蝕性，常使模具發(fā)生腐蝕或磨損，為避免受到腐蝕生銹， 一旦發(fā)現(xiàn)有碳化物，就應立即用干布擦除，若難以擦掉，可蘸少許酒精潤濕后， 即可擦除。 （3）冷卻水間接導致生銹及其防止 模具中是要通冷卻水的，如果冷卻水將模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣就會在模具表面凝結成水珠，這些水珠很易使模具生銹，雖然在成型過程中由于熔料溫度高，溫度不至于降至露點以下，但成型一旦停止，則很易形成冷卻水，因此，在生產(chǎn)過程中最好不要隨便停止成型操作 ，若要停止，也應及時關斷冷卻水，如果發(fā)現(xiàn)模具上出現(xiàn)水珠，要及時擦干。 （4）電鍍層缺陷導致生銹及其防止 型腔中的電鍍層很致密，防銹能力很強，但是如果在電鍍時工藝條件掌握不好，使電鍍層比較疏松、組織不甚緊密，這時，型腔中的揮發(fā)性腐蝕氣體就會通過這些薄弱之處進人電鍍層底部，造成涂層銹蝕，對此，需要對鍍層進行重新處理，或涂耐熱的粘合劑充填疏松之處，或重新電鍍

壓鑄模使用過程中產(chǎn)生的氧化層的作用是什么？

一般在壓鑄模試模時，有時也會在模具表面形成致密的黑色氧化物層，此氧化物層主要由富含C、Si

、S

構成。

此類氧化層具有耐高溫、抗氧化、致密、耐磨損、耐蝕、與基體結合強度好等優(yōu)點。氧化層的微觀結構是粗糙且凹凸不平的，因此它還能存儲一些冷卻劑，在鑄件壓鑄成形以后方便脫模，起到了潤滑的作用，使模具表面不易產(chǎn)生氧化腐蝕溝槽，從而減少誘發(fā)熱疲勞裂紋的因素。

個人認為此類氧化層的作用和一些熱作模使用之前采用氧化處理產(chǎn)生的作用相當，都有利于提高模具壽命。至于具體原因，可能是黑色氧化層包圍在模具上起到了隔離熾熱熔融金屬或高溫液體的熱沖刷作用，保護了模具材料基體的完整性，從而提高了模具的使用壽命。

模具熱處理過后表面用什么洗白？

（1）可以用不銹鋼酸洗液，或者鹽酸清洗。噴砂處理也可以。磨床磨的話費用高，而且加工量大，有可能使尺寸不達標的。鹽酸洗不掉的話，估計您用的是高鉻的模具鋼？是D2還是 H13？高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉。用不銹鋼酸洗液應該可以，磨具商店或者不銹鋼商店都有賣的。

（2）你們沒有不銹鋼酸洗膏嗎？那種可以。H13這類含鉻比較高的模具鋼，氧化層是難以用鹽酸洗掉的。實際上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂帶打磨，之后就去熱處理。回來之后再用細油石打磨。而我用的辦法是，用纖維輪先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨拋光?；蛘邍娚埃?00 目的碳化硼做一遍噴砂試試，應該就能夠去除黑皮，還不需要化太多功夫重磨。

如何去除模具表面氧化皮?急~~~~【求助】

用拋光磨頭拋光去除表面氧化層，或者發(fā)外用噴砂加工工藝除去表面氧化層．

沖壓模具使用線切割會不會退貨

你是不是寫錯字了?。坎皇恰巴素洝?，應該是“退火”吧

“退貨”是不可能的啊，因為線切割是沖壓模具加工中最重要的加工方法之一，除非加工錯誤啊

至于“退火”，正常情況下是不會發(fā)生的，一般沖壓模具鋼的退火溫度都在800-900攝氏度左右，正常加工，冷卻液到位的話，根本不可能達到這個溫度。但是，銅絲放電時，瞬時溫度可達到上千度，這也是線切割加工的實質(zhì)，所以在微觀上，會在加工軌跡上產(chǎn)生一層極薄的氧化層，但是只要工藝沒有太大的問題，這層氧化層對于模具正常使用不會產(chǎn)生影響的。

skd61加熱到800度會被氧化嗎

不會

SKD61的主要用途

SKD61主要

用于壓鑄模具、熱/溫鍛造、熱沖壓模具、擠壓工具、壓力機模具、剪切刀片、量具、拉絲模具和各種切割模具。

所有這些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化學成分

SKD61的化學成分如下。

SKD61化學成分的一個特點是含有大量的鉬（Mo）和釩（V）。

SKD61是一種用途廣泛的模具鋼，兼具強度和硬度，不僅不易斷裂，而且不易變形。

可以說，SKD61的易用性就是靠這些成分支撐的。

SKD61作為材料的特性（優(yōu)缺點）

SKD61 是一種用于各種情況的材料，包括模具。介紹SKD61作為材料的特性。

優(yōu)點

SKD61含鉬量大，因此具有高溫抗拉強度優(yōu)良的優(yōu)點。

混合釩提供韌性、良好的耐熱性和抗裂性。

此外，由于具有高硬度和優(yōu)異的耐磨性，因此具有通用性高的優(yōu)點，可用于廣泛的應用領域。

我們不能忽視的是，它是一種與模具鋼一樣容易獲得的材料。

記過

SKD61的缺點是淬火溫度高，加工困難。它們在熱處理過程中也容易發(fā)生變形和尺寸變化。

5.SKD61硬度

SKD61的特點是硬度高，但究竟有多硬呢？在這里，我們將解釋SKD61的硬度。

退火溫度和硬度

首先說一下SKD61的退火溫度和硬度。退火溫度為820-870℃，退火硬度（HBW）為229以下。

調(diào)質(zhì)熱處理溫度和硬度

調(diào)質(zhì)熱處理溫度為淬火1020℃，回火550℃。兩者都是風冷的。

熱處理后的硬度約為HRC53～56，但要視產(chǎn)品的大小而定。此外，高溫回流對于保證硬度必不可少。

SKD61是一種通過淬火和回火提高硬度的金屬，但另一方面，它在熱處理時容易發(fā)生尺寸變化和變形。

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工。

磨削是使用高速旋轉的拋光油石，邊刮削硬質(zhì)金屬邊加工的方法。

與切削的區(qū)別在于切削，可以用刀具去除大量的金屬。

但是，SKD61非常硬，切削性不是很好，所以必須小心。

SKD61可通過研磨（拋光的一種）代替切削加工，以高精度加工成符合目的的形狀。

SKD61加工

在這里，我們將介紹兩種適用于SKD61的加工方法。

熱處理

模具鋼是加工后通過熱處理可以提高硬度的鋼材。

前面提到，SKD61的熱處理包括退火和調(diào)質(zhì)，這些熱處理后的硬度約為HRC53-56。

推薦真空熱處理作為SKD61的熱處理方法。

在真空熱處理中，加熱和冷卻過程在真空中進行，因此鋼材不與空氣中的氧氣接觸。

可以防止熱處理過程中的氧化和鋼中碳因氧而流失的“脫碳層”。

電鍍

電鍍是將鋼材置于預先溶解覆蓋表面的金屬的溶液中進行電解，使溶解的金屬附著在鋼材表面的處理方法。

對于容易生銹的SKD61，我們建議對其進行電鍍以防止其生銹。

考慮到應用，最好采用工業(yè)用硬鉻電鍍、化學鍍鎳等。

但SKD61含碳量高，容易在鋼材表面形成氧化膜，因此需要進行徹底的預處理。

SKD61和SKD11的區(qū)別

SKD11是一種很可能被判斷為與SKD61非常相似的鋼材。SKD11是冷加工模具用模具鋼。

應用包括金屬切削工具、壓力計和滾絲模具。SKD61 和 SKD11 之間的主要區(qū)別在于硬度和強度。

至于硬度，SKD11更好。這是因為SKD11含有較多的碳和鉻。

SKD61熱處理后硬度HRC53-56，SKD11熱處理后硬度HRC58-62。

另一方面，含有大量鉬和釩的SKD61在韌性和熱拉伸強度方面更勝一籌。

SKD61 即使在高達 300C 的溫度下也能保持其強度。SKD11的強度隨著溫度升高而急劇下降。

物理性能

SKD61硬度：

在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40~45表面HV1000100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

關于熱沖壓模具氧化層和熱沖壓成型模具用什么材質(zhì)的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。