今天給各位分享沖壓模具卷圓的知識，其中也會對沖壓模具卷圓產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、五金模具設(shè)計卷圓怎么展開



• 2、材料沖壓基本工序有哪些,各完成什么工作？
• 3、沖壓模具的特點(diǎn)是怎么樣的，結(jié)合實(shí)際說明沖壓模具在各行業(yè)的應(yīng)用
• 4、沖壓工藝可以分為那兩大類？它們的主要區(qū)別和特點(diǎn)是什么？
• 5、什么是沖壓

五金模具設(shè)計卷圓怎么展開

分四步包圓：

第一步：包45度；

第二步：包90度；

第三步：包120度；

每四步：包60度；

第五步：成型。

材料沖壓基本工序有哪些,各完成什么工作？

冷沖壓模具工藝是一種金屬加工方法，其主要針對金屬材料，通過沖床等壓力設(shè)備迫使材料發(fā)生形變或分開，以得到滿足實(shí)際要求的產(chǎn)品零件，簡稱：沖壓件。

模具的沖壓工序有很多種情況，對此很多朋友表示不太理解，在這里小編給大家總結(jié)最常見沖壓工序。如下：

1、沖裁

將材料進(jìn)行分離的一種沖壓工序的總稱。其包括有：落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開等

2、下外形

主要是裁切掉材料外圍一圈多余材料而達(dá)到符合尺寸要求的沖壓工序

3、切舌

把材料中某一部分進(jìn)行切開一個口子，但并非全部切完，常見為長方形只切三邊而保留一邊不動，主要作用為定步距。

4、擴(kuò)口

此工序不常見，多為管狀零件需要將端部或某處向外擴(kuò)大為喇叭狀的情況

5、縮口

與擴(kuò)口剛好相反，是將管狀零件需要將端部或某處向內(nèi)縮小的一種沖壓工序

6、沖孔

為了得到零件中的空心部分，將完整材料中間通過沖頭與刀口將材料進(jìn)行分離后得到相應(yīng)的孔形尺寸

7、精沖

當(dāng)沖壓件需要斷面質(zhì)量為全光亮帶時，就可以稱為“精沖”（注：普通沖裁斷面分：塌角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺區(qū)四部分）

8、全光亮沖裁

與精沖不同的是全光亮沖裁必須在一步?jīng)_裁中得到全光亮帶而精沖不是

9、深孔沖裁

當(dāng)產(chǎn)品中的孔徑小于材料厚度的時候就可以理解為深孔沖裁，其沖壓難度表現(xiàn)為沖頭易斷

10、打凸包

在平板材料上打出一個凸起而起到相應(yīng)使用要求的工序

11、成形

很多朋友把成型理解成折彎，這是不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?。因?yàn)檎蹚澥浅尚椭械囊环N類型，成型時指所有流動性材料工序的總稱

12、折彎

將平板材料通過凸、凹模鑲件進(jìn)行塑性變形后得到相應(yīng)角度、形狀的一種常規(guī)工序

13、壓筋

此一般用于尖角折彎成型鑲件內(nèi)，主要是通過將折彎位置材料打出凸坑以降低材料回彈，保證角度穩(wěn)定的一種結(jié)構(gòu)

14、壓花

在材料表面通過沖頭壓出特殊圖案的一種工序，常見有：壓字、麻點(diǎn)等

15、卷圓

成型工藝的一種，是通過將產(chǎn)品外形卷曲成圓形的一種工序

16、翻孔

將沖壓件內(nèi)孔進(jìn)行外翻而得到一定高度的側(cè)邊的工序

17、校平

主要針對產(chǎn)品平面度要求較高的情況，當(dāng)沖壓件由于應(yīng)力出現(xiàn)平面度超差時就需要采用校平工序進(jìn)行校平

18、整形

當(dāng)產(chǎn)品成型完成后，角度、形狀并非理論尺寸時就需要考慮加一部工序進(jìn)行微調(diào)來保證角度穩(wěn)定，這種工序就稱為“整形”

19、拉深

通常指將平板料通過方法得到空心零件的過程稱為拉伸工序，主要通過凸、凹模來進(jìn)行完成

20、連續(xù)拉深

通常指在一個料帶中，通過一副或幾幅模具將同一位置的材料多次拉伸而形成的一種拉伸工藝

21、變薄拉深

連續(xù)拉伸、深拉伸都屬于變薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚會少于材料本身的厚度

22、拉延

其原理與凸包類似，都是將材料打凸。不過，拉延通常指汽車件，屬于比較復(fù)雜成型系列，其拉延結(jié)構(gòu)也相對復(fù)雜一些

23、工程模

一套模具中一次沖壓過程只能完成一種沖壓工序的模具統(tǒng)稱

24、復(fù)合模

一套模具中一次沖壓過程可以完成兩種或兩種以上的不同沖壓工序的模具統(tǒng)稱

25、級進(jìn)模

一套模具靠料帶送料，將兩種以上的工序順序排列起來，隨沖壓過程依次進(jìn)給以最后達(dá)到合格產(chǎn)品的模具類型總稱

文章轉(zhuǎn)自：五金沖壓模具設(shè)計

沖壓模具的特點(diǎn)是怎么樣的，結(jié)合實(shí)際說明沖壓模具在各行業(yè)的應(yīng)用

低成本，高產(chǎn)值。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)沖壓模具，能完成一個乃至多個工序的沖壓，包括切邊，翻邊，成型，打凸點(diǎn)，折彎，抽芯式卷圓，滑軌式縮口，拉伸，切削，模內(nèi)自動攻牙等。一言概之：一切為需要沖壓得到的零部件服務(wù)。當(dāng)然，成本耐用度產(chǎn)值取決于你需要零部件的精度和產(chǎn)能，畢竟一分錢一分貨

沖壓工藝可以分為那兩大類？它們的主要區(qū)別和特點(diǎn)是什么？

沖壓成型沖壓工序可以分為分離工序、成型工序這兩類。

分離工序：分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓件的工序。

沖壓成型：成型工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。

一、分離工序、成型工序的區(qū)別

1、目的不同

分離工序：分離工序的目的是使坯料按一定的輪廓分成多個沖壓件。

成型工序：成型工序的目的是在保持坯料不破裂的條件下獲得一定形狀和尺寸。

2、原理不同

分離工序：分離工序過程中，板材產(chǎn)生局部彈性拉伸和彎曲變形，當(dāng)變形區(qū)的應(yīng)力滿足屈服條件時形成塑性變形。

成型工序：成型工序過程中，板材產(chǎn)生塑性變形但不發(fā)生破裂。

3、操作不同

分離工序：分離工序包括落料沖孔、剪切、切邊、切口、剖切等操作。

成型工序：成型工序包括彎曲、扭曲、拉伸、翻孔、翻邊、縮口、旋壓等操作。

二、分離工序、成型工序的特點(diǎn)

分離工序：分離工序的特點(diǎn)是通過切去沖裁面上的粗糙層，提高了尺寸精度；具有沖裁質(zhì)量高和效率高的優(yōu)點(diǎn)。

成型工序：成型工序具有材料利用率高、效率高、操作方便、模具使用壽命長、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

參考資料來源：百度百科-沖壓工藝

百度百科-分離工序

百度百科-沖壓成型

什么是沖壓

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

沖壓模具卷圓的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具卷圓產(chǎn)品設(shè)計、沖壓模具卷圓的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。