今天給各位分享鈑金件沖壓模具設(shè)計的知識，其中也會對鈑金沖壓制造進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具怎么設(shè)計能讓鈑金毛刺少點或者沒有？
• 2、所謂的鈑金設(shè)計，是不是沖壓模具設(shè)計？
• 3、鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計常識
• 4、汽車覆蓋件的鈑金沖壓模具設(shè)計和開模一共大概多少錢，只要四個車門的話多少錢，用于個性改裝？

沖壓模具怎么設(shè)計能讓鈑金毛刺少點或者沒有？

沖裁件毛刺高低的直接和首要影響因素是上下（凸凹）刃口間隙，其次是壓料、上下刃口側(cè)面與沖裁斷面的摩擦，沖裁速度、模具使用發(fā)熱、震動等等。

--------------

刃口間隙的決定因素是沖裁件的材質(zhì)與厚度，具體所取數(shù)值需手冊，手冊上給的數(shù)值為經(jīng)驗數(shù)值，對于普通手冊值一般稍偏向與小間隙沖裁（同時制造上也會留有磨損量），此時的斷面結(jié)構(gòu)為大約1/3或稍大為光亮帶，其余為斷裂帶和塌角，帶少微小毛刺或稍大毛刺（這種小間隙導(dǎo)致毛刺特征是畢竟容易掉落、基本上一抹就掉），隨著使用磨損間隙增加，毛刺降低（稍小間隙）》基本無毛刺（最合適間隙）》毛刺大（大間隙、過大間隙、此時毛刺比較硬，不易掉），以上是磨損導(dǎo)致的間隙改變比如說沖孔時的凸模圓角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面?zhèn)让婀鉂嵍?，改善潤滑條件。2.在滿足措施1的同時提高刃口鑲塊的硬度，可以從材料和熱處理兩方面入手或者可以考慮在工作部分增加鍍覆層如TiC。3、在最初制造的時候上下模配做，沖孔用沖頭定凹模，凹模放間隙、落料由凹模定凸模，凸模放間隙，這樣可以盡量的保證間隙的均勻。另外對凸凹模具的上下平行度，平面度，和沖頭的同軸度都應(yīng)該提出要求。模具制造裝配階段一定要保證定位的準確性和牢固，銷釘與孔的配合一定要合理，采用過渡配合，可稍偏向于過盈對于稍大的零件可以考慮多加銷釘，并要考慮工作時受力情況。后期使用維修的時候要注意銷釘螺釘?shù)乃伞⒕o順序。盡量要保證沖頭凹模同心4、導(dǎo)向方面一定要做好，要不然上面說的都白搭，這個不用多說，然后是機床精度如平行度和垂直度方面不說保證出廠精度但需要至少在一個可以接受的范圍內(nèi)。

如果對斷面質(zhì)量要求很高，那么可以考慮采用精沖，和無毛刺沖裁，但這勢必增加成本，對于普通沖裁來說做到無毛刺基本比較困難。這樣的話可以考慮在后期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振動篩去毛刺等。

學(xué)識有限，歡迎批評指正。

所謂的鈑金設(shè)計，是不是沖壓模具設(shè)計？

如果只說是鈑金產(chǎn)品設(shè)計，那就是指鈑金件造型畫圖，這樣你只是一位鈑金產(chǎn)品設(shè)計師；如果別人給你了鈑金件，或者你自己設(shè)計了鈑金件（一般都是自己設(shè)計），再根據(jù)這個鈑金件設(shè)計成型模具，那你就是一位沖壓模具設(shè)計師。

鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計常識

1. 鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計知識有哪些

薄板指板厚和其長寬相比小得多的鋼板。

它的橫向抗彎能力差，不宜用于受橫向彎曲載荷作用的場合。薄板就其材料而言是金屬，但因其特殊的幾何形狀厚度很小，所以薄板構(gòu)件的加工工藝有其特殊性。

和薄板構(gòu)件有關(guān)的加工工藝有三類：（1）下料：它包括剪切和沖裁。（2）成形：它包括彎曲、折疊、卷邊和深拉。

（3）連接：它包括焊接、粘接等。薄板構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要應(yīng)考慮加工工藝的要求和特點。

此外，要注意構(gòu)件的批量大小。 薄板構(gòu)件之所以被廣泛采用是因為薄板有下列優(yōu)點： （1）易變形，這樣可用簡單的加工工藝制造多種形式的構(gòu)件。

（2）薄板構(gòu)件重量輕。 （3）加工量小，由于薄板表面質(zhì)量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。

（4）易于裁剪、焊接，可制造大而復(fù)雜的構(gòu)件。 （5）形狀規(guī)范，便于自動加工。

2 結(jié)構(gòu)設(shè)計準則。

2. 鈑金設(shè)計需要具備什么知識

1、pro/e（鈑金）板塊 和cad只是個繪圖工具，真正的技術(shù)要了解鈑金的工藝性。

2、以下不全，僅供參考，請到網(wǎng)上下載。沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，由于加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有所不同。

目前我司通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件一般只用到普通沖裁。下面介紹沖裁的工藝性，是指普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性。

2.1 沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱，使排樣時廢料最少。圖3.1.1 沖裁件的排樣2.2 沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。

在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥0.5t。(t為材料壁厚)圖3.2.1 沖裁件圓角半徑的最小值2.3 沖裁件應(yīng)避免窄長的懸臂與狹槽沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料厚)，同時應(yīng)該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強度。

見圖3.3.1。 圖3.3.1 避免窄長的懸臂和凹槽2.4 沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關(guān)。

圖3.4.1 沖孔形狀示例材料 圓孔直徑b 矩形孔短邊寬b高碳鋼 1.3t 1.0t低碳鋼、黃銅 1.0t 0.7t鋁 0.8t 0.5t* t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于0.3mm。* 高碳鋼、低碳鋼對應(yīng)的公司常用材料牌號列表見第7章附錄A。

表1 沖孔最小尺寸列表2.5 沖裁的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖3.5.1。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時，應(yīng)不小于1.5t。

圖3.5.1 沖裁件孔邊距、孔間距示意圖2.6 折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離折彎件或拉深件沖孔時，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離（圖3.6.1）圖3.6.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離2.7 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。

表2 用于螺釘、螺栓的過孔*要求鈑材厚度t≥h。表3 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔*要求鈑材厚度t≥h。

表4 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔2.8 沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計標注2.8.1 沖裁件毛刺的極限值 沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值（mm）見下表。材料壁厚 材料抗拉強度 （N/mm2） 100~250 250~400 400~630 630 f m g f m g f m g f m g0.7 ~1.0 0.12 0.17 0.23 0.09 0.13 0.17 0.05 0.07 0.1 0.03 0.04 0.051.0 ~1.6 0.17 0.25 0.34 0.12 0.18 0.24 0.07 0.11 0.15 0.04 0.06 0.081.6 ~2.5 0.25 0.37 0.5 0.18 0.26 0.35 0.11 0.16 0.22 0.06 0.09 0.122.5 ~4.0 0.36 0.54 0.72 0.25 0.37 0.5 0.2 0.3 0.4 0.09 0.13 0.18* f級（精密級）適用于較高要求的零件；m級（中等級）適用于中等要求的零件；g級（粗糙級）適用于一般要求的零件。

表5 沖壓件毛刺高度的極限值2.8.2 設(shè)計圖紙中毛刺的標注要求* 毛邊方向：BURR SIDE。* 需要壓毛邊的部位：COIN或COIN CONTINUE 。

一般不要整個結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛邊，這樣會增加成本。盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經(jīng)常觸摸到的銳邊；需要過線纜的孔或槽；有相對滑動的部位。

圖3.8.2.1 鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中毛刺的標注示例 3 折彎3.1 折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。

公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。序號 材 料 最小彎曲半徑1 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 0.4t2 15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t3 25、30、Q255 0.6t4 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋) 0.8t5 45、50 1.0t6 55、60 1.5t7 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 2.0t? 彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑，t是材料的壁厚。

? t為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。 表6 公司常用金屬材料最小折彎半徑列表3.2 彎曲件的直邊高度3.2.1 一般情況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖4.2.1）要求：h2t。

圖4.2.1.1 彎曲件的直邊高度最小值3.2.2 特殊要求的直邊高度如果設(shè)計需要彎曲件的直邊高度h≤2t，，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。圖4.2.2.1 特殊情況下的直邊高度要求3.2.3 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度當彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時（圖4.2.3），側(cè)面的最小高度為：h=(2~4)t3mm圖4.2.3.1 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度3.3 折彎件上的孔邊距孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時孔會產(chǎn)生變形。

孔壁至彎邊的距離見表下表。表7 折彎件上的孔邊距 3.4 局部彎曲的工藝切口3.4.1 折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以。

3. 鈑金基礎(chǔ)知識

鈑金針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

鈑金件具有重量輕、強度高、導(dǎo)電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金件是必不可少的組成部分。

生活到處都離不開鈑金件。鈑金件是通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割來制作的。

擴展資料

隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計技巧，使得設(shè)計的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。

SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。

SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。

現(xiàn)代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、水噴射切割等。

3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數(shù)據(jù)（如展開圖，折彎線等）以及為數(shù)控沖床（CNC Punching Machine）等提供數(shù)據(jù)。

參考資料來源：百度百科-鈑金

4. 什么是鈑金結(jié)構(gòu)

鈑多結(jié)構(gòu)就是對薄形金屬板進行加工與制作：薄板指板厚和其長寬相比小得多的鋼板。

它的橫向抗彎能力差，不宜用于受橫向彎曲載荷作用的場合。薄板就其材料而言是金屬，但因其特殊的幾何形狀厚度很小，所以薄板構(gòu)件的加工工藝有其特殊性。

和薄板構(gòu)件有關(guān)的加工工藝有三類：（1）下料：它包括剪切和沖裁。（2）成形：它包括彎曲、折疊、卷邊和深拉。

（3）連接：它包括焊接、粘接等。薄板構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要應(yīng)考慮加工工藝的要求和特點。

此外，要注意構(gòu)件的批量大小。薄板構(gòu)件之所以被廣泛采用是因為薄板有下列優(yōu)點： （1）易變形，這樣可用簡單的加工工藝制造多種形式的構(gòu)件。

（2）薄板構(gòu)件重量輕。 （3）加工量小，由于薄板表面質(zhì)量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。

（4）易于裁剪、焊接，可制造大而復(fù)雜的構(gòu)件。 （5）形狀規(guī)范，便于自動加工。

5. 鈑金設(shè)計要注意些什么

般設(shè)計為8~10mm， 間隙過小引起跌落時風扇葉碰鈑金，進而損壞，風扇葉間隙過大風量會變小。

2. 軸流風扇葉尖應(yīng)在導(dǎo)風圈寬度的中間位置，太靠前靠后易造成風量、噪音偏離最佳設(shè)計值。3. 導(dǎo)風圈寬度在40~50mm內(nèi)，太短擴壓作用小，太寬難以加工。

4. 軸流風扇中心在高度的中心稍偏高位置，因下部風量稍大，軸流風扇高度中心位置稍偏高可使冷凝器整個進風表面風速均勻。5. 中隔板與冷凝器尖角應(yīng)盡量大，以避免該處因空氣流動不暢而造成局部風速低，造成該處易結(jié)霜現(xiàn)象。

6. 壓縮機配管應(yīng)盡可能地小，以避免浪費空間。7. 盡量選用葉型好（高度大，直徑大等 ）的軸流風扇。

以提高冷卻風量及降低電機轉(zhuǎn)速和降低振動及噪音。8. 整體布局：軸流風扇離冷凝器的距離應(yīng)盡可能地遠并保持均勻一致，以得于風速均勻及減少噪音，如軸流風扇與冷凝器折彎處的距離要注意。

9. 冷凝器離底盤的高度要保證5mm以上，以防止化霜結(jié)束后水的滯流而造成水再變成冰。10.電器安裝板應(yīng)盡可能地不影響配管空間。

11.因壓縮機振動而引起的鈑金共鳴音可通過在鈑金上貼防振膠解決。12.為考查室外機結(jié)構(gòu)的可行性，必須進行破壞性實驗，跌落實驗，以便發(fā)現(xiàn)可能出問題的設(shè)計，盡快改進。

二、室內(nèi)機設(shè)計準則（分體）1. 貫流風扇與蒸發(fā)器表面的距離最好在10mm以上，可以避免因進風流動而造成貫流風扇異音，如（突、突…）2. 盡量選用多折（2折以上）蒸發(fā)器且盡量使蒸發(fā)器表面環(huán)包貫流風扇，這樣進風面積擴大，風速變低，進風噪音也就降低。3. 出風框出風口面積要盡量?。ㄔ诒ＷC風量的前提下）這樣送風速度易于保證，提高了使用適用性，使冷風和熱風能盡量送到房間的每個角落。

4. 導(dǎo)風板與面框之間的兩端間隙要保證3mm左右，以避免導(dǎo)風板熱脹而卡死。5. 貫流風扇的直徑盡量大，以得于在保證風量的同時，電機轉(zhuǎn)速低振動自然小些，同時要保證貫流風扇與底盤蝸殼間隙在3mm以上，以提高裝配合格率。

6. 進風格柵通風面積要保證并盡量大，以得于進風阻力的減少。7. 盡量采用先進的貫流風扇 ，如斜扣不等距，塔形斜扣不等距等 風扇以得于進風的連續(xù)壓縮，以避免等距風扇不連續(xù)進風而造成的風扇葉噪音。

8. 要經(jīng)過長期運行15天及噴淋水試驗以保證冷凝水的排除能力，避免水滴到地面。9. 為考查進風機板的壽命需開啟面板50~100次（用正常的力）而不損壞。

10.查室內(nèi)機結(jié)構(gòu)可靠性，須進行破壞性的實驗跌落實驗，以盡量早發(fā)現(xiàn)問題及解決。三.室內(nèi)機設(shè)計（柜機）1. 送風格柵最下和最上的葉片應(yīng)設(shè)計為：葉片向下傾斜時，最下部的葉片保持水平，葉片向上傾斜時，最上部的葉片保持水平，以有利于凝露問題的解決。

2. 不同時送風量（機型不同時）應(yīng)盡量保證送風距離的合適，可以通過縮小或放大送風口通風面積來解決。3. 通過蒸發(fā)器流路更進或風道設(shè)計等使送風口處空氣的溫度盡量保持均勻，避免出現(xiàn)出風口上冷下熱等現(xiàn)象。

4. 因電機直接固定于背板上，因此須考慮背板振動引起的共振音，并盡量采用電機與背板的轉(zhuǎn)聯(lián)連接方式。5. 室內(nèi)機噪音主要存在于進風口，因此應(yīng)盡量減少進風格柵的進風阻力6. 蒸發(fā)器的安裝應(yīng)盡量傾斜，以利于換熱效果的提升及出風溫度的均勻。

7. 因室內(nèi)機鈑金件盡寸較大，總裝后整機形位公差難以保證，因此零配合尺寸要準確。8. 須進行運輸，跌落實驗驗證結(jié)構(gòu)設(shè)計的可靠性。

五.窗機1. 外箱百葉窗的角度應(yīng)大于45，且通風面積夠小，以利于室外風量的提高。2. 因為室內(nèi)外風扇共用一個電機，在相同轉(zhuǎn)速下室內(nèi)外風量要成比列，以利于性能設(shè)計。

3. 室外側(cè)甩水圈（軸流風扇 ）離底盤距離約3~8mm，以利于打水，增強冷凝器換熱效果。4. 由于冷凝器的送風面積小，且風量相比于分體機也較小，所以總體換熱能力大幅下降，制熱易于結(jié)霜，一般情況下不設(shè)計為冷暖機 六.除濕機1. 低溫環(huán)境使用的除濕機應(yīng)充分考慮除霜的可靠性，使壓縮機運轉(zhuǎn)除濕時間與通風除霜時間比例均衡，實驗驗證時應(yīng)在易結(jié)霜工況下如10C長期運轉(zhuǎn)8~12小時，以驗證蒸發(fā)器不被凍結(jié)的可靠性，在此基礎(chǔ)上再考慮除濕的效率。

2. 家用性除濕機應(yīng)采用低噪音設(shè)計，噪音值不應(yīng)高于45db(A)。七.移動的空調(diào)1. 移動空調(diào)相當于“冷風扇”因此送風距離的遠近相當重要，在噪音允許的情況下盡量加大送風風速。

2. 因冷凝器迎風面積及體積受限制，且用戶使用排風管將熱氣排于室外時，冷凝器的循環(huán)風量會受很大影響，為解決此問題應(yīng)盡量強化室外離心風扇及蝸殼的設(shè)計。3. 同除濕機蒸發(fā)器防凍結(jié)設(shè)計應(yīng)充分考慮送風除霜的運轉(zhuǎn)時間，避免蒸發(fā)器凍結(jié)。

6. 鈑金的基礎(chǔ)知識

鈑金加工工藝介紹 1 簡介 1.1 簡介 按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。

本規(guī)范闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。 1.2 關(guān)鍵詞 鈑金、下料、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊、焊接 2 下料 下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。

鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割 2.1 數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工，板材厚度加工范圍為 冷扎板、熱扎板 小于或等于3.0mm，鋁板 小于或等于4.0mm，不銹鋼 小于或等于2.0mm 2.2 沖孔有最小尺寸要求 沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關(guān)。 圖2.2.1 沖孔形狀示例 材料 圓孔直徑b 矩形孔短邊寬b 高碳鋼 1.3t 1.0t 低碳鋼、黃銅 1.0t 0.7t 鋁 0.8t 0.5t * t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于1mm。

* 高碳鋼、低碳鋼對應(yīng)的公司常用材料牌號列表見第7章附錄A。 表1 沖孔最小尺寸列表 2.3 數(shù)沖的孔間距與孔邊距 零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖2.3.1。

當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時，應(yīng)不小于1.5t。 圖2.3.1 沖裁件孔邊距、孔間距示意圖 2.4 折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離 折彎件或拉深件沖孔時，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離（圖2.4.1） 圖2.4.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離 2.5 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座 螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。

對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。 表2 用于螺釘、螺栓的過孔 *要求鈑材厚度t≥h。

表3 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔 *要求鈑材厚度t≥h。 表4 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔 2.6 激光切割是用激光機飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷扎板 熱扎板 小于或等于20.0mm， 不銹鋼 小于10.0mm 。

其優(yōu)點是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活.缺點是無法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3 折彎 3.1 折彎件的最小彎曲半徑 材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。

7. 鈑金的基礎(chǔ)知識

鈑金加工工藝介紹

1 簡介

1.1 簡介

按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。 本規(guī)范闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。

1.2 關(guān)鍵詞

鈑金、下料、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊、焊接

2 下料

下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。 鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割

2.1 數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工，板材厚度加工范圍為 冷扎板、熱扎板 小于或等于3.0mm，鋁板 小于或等于4.0mm，不銹鋼 小于或等于2.0mm

2.2 沖孔有最小尺寸要求

沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關(guān)。

圖2.2.1 沖孔形狀示例

材料 圓孔直徑b 矩形孔短邊寬b

高碳鋼 1.3t 1.0t

低碳鋼、黃銅 1.0t 0.7t

鋁 0.8t 0.5t

* t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于1mm。

* 高碳鋼、低碳鋼對應(yīng)的公司常用材料牌號列表見第7章附錄A。

表1 沖孔最小尺寸列表

2.3 數(shù)沖的孔間距與孔邊距

零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖2.3.1。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時，應(yīng)不小于1.5t。

圖2.3.1 沖裁件孔邊距、孔間距示意圖

2.4 折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離

折彎件或拉深件沖孔時，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離（圖2.4.1）

圖2.4.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離

2.5 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座

螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。

表2 用于螺釘、螺栓的過孔

*要求鈑材厚度t≥h。

表3 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔

*要求鈑材厚度t≥h。

表4 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔

2.6 激光切割是用激光機飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷扎板 熱扎板 小于或等于20.0mm， 不銹鋼 小于10.0mm 。其優(yōu)點是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活.缺點是無法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高！

3 折彎

3.1 折彎件的最小彎曲半徑

材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。

汽車覆蓋件的鈑金沖壓模具設(shè)計和開模一共大概多少錢，只要四個車門的話多少錢，用于個性改裝？

感謝筆者有如此想法。

本人在一汽大眾下級供應(yīng)商上班，對于沖壓件有一定的了解。首先汽車車門的覆蓋鈑金屬于A級外觀件，大部分主機廠自行生產(chǎn)，很少有外發(fā)。其次，產(chǎn)品難度較大，沒有個十多年鈑金生產(chǎn)經(jīng)驗的廠家不敢嘗試。

再來說說開模費用，四套車門，至少需要16套沖壓模具，按照2500T多工位設(shè)備開模，每套模具均重10噸，模具費用至少在600W。（汽車模具一般3.5-5.5萬元/噸）。如果沒有上千的產(chǎn)量，建議不要輕易嘗試。汽車行業(yè)的水還是挺深的。

關(guān)于鈑金件沖壓模具設(shè)計和鈑金沖壓制造的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。