本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具毛邊怎么定義，以及沖壓件毛刺方向規(guī)定對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、注塑件邊角有毛邊是怎么回事？
• 2、沖壓五金模具中的毛邊方向是怎么定義的？ 謝謝同行的回答，我是新手。謝謝！
• 3、模具設(shè)計中的段差與毛邊是什么意思
• 4、沖壓件毛刺方向

注塑件邊角有毛邊是怎么回事？

注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。注塑件邊角有毛邊的原因如下：

1、模具配合不好，可能存在有些部位塌邊，燒焊或者降面。

2、鎖模力太低：射出機(jī)鎖模力太低，不足以維持成形制程的模板緊閉，會發(fā)生毛邊。

3、模具有縫隙：假如模具結(jié)構(gòu)變形、分模面不夠密合、機(jī)器規(guī)格不當(dāng)、成形條件不當(dāng)、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。

4、成形條件：熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成熔膠流動性過高的不當(dāng)成形條件都會造成毛邊。

5、不當(dāng)?shù)呐艢猓涸O(shè)計不當(dāng)和不良的排氣系統(tǒng)、或是太深的排氣系統(tǒng)都會造成毛邊。

擴(kuò)展資料：

注塑件邊角有毛邊改進(jìn)方法：

1、注塑機(jī)的額定合模力要高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

2、合模裝置調(diào)節(jié)到最佳位置，肘桿機(jī)構(gòu)要伸直，模具平行度要調(diào)節(jié)好，消除模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況。

3、模具安裝保持平行，拉桿受力分布均勻，消除合模不緊密而產(chǎn)生的飛邊。

4、及時維修或更換磨損的配件如：止回環(huán)、噴嘴彈簧、長年使用磨損嚴(yán)重的主機(jī)料筒或螺桿。提高機(jī)筒注料量足，增大緩沖墊等等。

5、降低注塑速度、注塑壓力和保壓壓力，降低料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度，減少緩沖長度，使尼龍熔體不在料筒中過度填充。

沖壓五金模具中的毛邊方向是怎么定義的？ 謝謝同行的回答，我是新手。謝謝！

以沖壓復(fù)合落料模為例，產(chǎn)品外邊毛刺面在凸模方向，而眼的毛刺面確在凹模眼的那一面

模具設(shè)計中的段差與毛邊是什么意思

其實在模具設(shè)計中是不存在毛邊的說法的，毛邊是相對模具來說的，是指模具兩零件沒有配合好，而產(chǎn)生多余的東西。

段差，在模具設(shè)計做出段差是為了防止加工不到位形成多膠的假象。有些段差是故意設(shè)計出來的，但是有些段差是不能接受的，例如外觀上，出現(xiàn)段差。

沖壓件毛刺方向

毛刺方向在板料斷裂方向。沖孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺產(chǎn)生在凸模一方；由于凸凹模間隙的存在，材料被拉斷時在分離方向超出板料厚度的毛邊部分通常被稱為毛刺（或批鋒）。

沖裁間隙是影響毛刺問題的直接原因，而沖裁間隙的精度主要取決于數(shù)控加工工藝。刃口加工裝配過程，首先對刀塊安裝面粗加工到位，鑲塊一次拼裝完畢后（暫不裝銷釘），進(jìn)行型面粗加工；繼而整體熱處理后，對刀塊安裝面精加工到位，鑲塊進(jìn)行火后二次拼裝（安裝銷釘），進(jìn)行型面精加工。在刀塊熱處理前應(yīng)留加工余量，熱處理后加工至理論沖裁間隙。

擴(kuò)展資料

沖壓毛刺問題對五金沖壓件質(zhì)量問題存在嚴(yán)重的影響，同時造成單件精度誤差從而引起焊裝裝配不良問題，因此解決毛刺問題刻不容緩。作為一名沖壓工藝師，必須了解毛刺產(chǎn)生的原因，掌握毛刺問題的解決方案，能夠做到前期預(yù)防及后期對策，將毛刺控制在最小范圍內(nèi)。

分析沖裁過程材料經(jīng)歷彈性變形和塑性變形，之后進(jìn)入斷裂分離階段。當(dāng)刃入開始時，凸凹模刃口附近材料產(chǎn)生裂紋，隨著刃入量增加，上、下側(cè)裂紋不斷向材料內(nèi)部擴(kuò)展當(dāng)刃口間隙設(shè)置合理時，上下裂紋重合，板料正常斷裂分離；當(dāng)刃口間隙設(shè)置不合理時，上下裂紋不重合，則會產(chǎn)生沖壓毛刺。由此得出結(jié)論沖裁間隙是造成沖壓毛刺問題的直接原因。

參考資料來源：百度百科—沖壓件

參考資料來源：知網(wǎng)—沖裁零件毛刺方向的控制

關(guān)于沖壓模具毛邊怎么定義和沖壓件毛刺方向規(guī)定的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。