今天給各位分享農(nóng)機沖壓件模具的知識，其中也會對農(nóng)機沖壓件模具有哪些進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓有什么優(yōu)越性？



• 2、沖壓加工有什么應用用途？
• 3、沖壓加工的沖壓加工分類
• 4、五金沖壓件行業(yè)今后趨勢怎樣
• 5、什么是沖壓件
• 6、要開汽配和農(nóng)機配件的沖壓件廠，都需要配置什么設備更科學，想投50萬左右。

沖壓有什么優(yōu)越性？

沖壓工藝是一種生產(chǎn)效率很高的少切屑或無切削先進加工方法，它的特點是：依靠沖模和沖壓設備完成加工，便于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率高，操作簡便，材料利用率較高，在成批或大量生產(chǎn)中制造成本較低，生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)機械化、自動化，可獲得一定的加工精度，能夠滿足互換性要求，在近代工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓工藝已成為一種不可缺少的金屬加工方法。例如，在水箱廠生產(chǎn)不銹鋼水箱的過程中，不銹鋼板的沖壓工藝占有重要地位。沖壓工藝的主要工序？(1)分離工序：使板料或坯件的一部分和另一部分分開或局部分離的加工過程，包括剪切、沖裁等工序。剪切：用剪刃切斷板料，使其沿不封閉的周邊分離。

沖裁：落料——使工件沿封閉的輪廓與板料完全脫離，沖落部分為工件；沖孔——使廢料沿封閉的輪廓與工件完全脫離，沖落部分為廢料；切邊——將拉延所得到的空心工件邊緣部分多余材料切去，使其有一定的整齊形狀。(2)變形工序：使板狀坯料、塊狀坯料或坯件（即沖壓工序間的半成品）的一部分或全部產(chǎn)生幾何形狀變化的加工過程，包括彎曲、拉延、成形、冷擠壓等工序。彎曲：將平板坯料彎曲，使平面形狀交為立體形狀。拉延：將平板坯料壓成所需形狀的空心件，或進一步改變空心件的形狀和尺寸。成形：整形——將沖壓所得壓件，經(jīng)過精整變形，使工件得到準確的形狀和尺寸；縮口——將空心坯件或管材的開口端處直徑編小，得到編口形狀工件；翻邊——將坯料上的孔或空心工件上的底孔壓成比孔徑大的凸緣或其它形狀的豎邊；局部成型——將平板坯料，壓成起伏不平的形狀。冷擠壓：使金屬在模腔內(nèi)受擠壓產(chǎn)生塑性變形，將坯料變成所需形狀、尺寸及一定性能的零件。

沖壓加工有什么應用用途？

沖壓加工主要應用：

由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關調(diào)查統(tǒng)計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。

當然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發(fā)展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快得到完善的解決。

沖壓加工的沖壓加工分類

生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。 1. 分離工序：是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

如表1-1所示。

表1-1 分離工序 工序名稱 簡 圖 工序特征 應用范圍 落料 　用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件。 用于制造各種形狀的平板零件 沖孔 　用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。 用于沖平板件或成形件上的孔 切斷 　用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。 多用于加工形狀簡單的平板零件 切邊 　用模具將工件邊緣多余的材料沖切下來。 主要用于立體成形件 沖槽 　在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽 　剖切 　把沖壓加工成的半成品切開成為兩個或數(shù)個零件。 多用于不對稱的成雙或成組沖壓之后 2. 成形工序：是毛坯在不被破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。

如表1-2所示。

表1-2 成形工序 工序名稱 簡 圖 工序特征 彎曲 　用模具將板料彎曲成一定角度的零件，或?qū)⒁褟澕購潯? 拉深 　用模具將板料壓成任意形狀的空心件，或?qū)⒖招募鬟M一步變形 翻邊 　用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁 脹形 　用模具對空心件施加向外的徑向力，使局部直徑擴張。 縮口 　用模具對空心件口部施加由外向內(nèi)的徑向壓力，使局部直徑縮小。 擠壓 　把毛坯放在模腔內(nèi)，加壓使其從模具空隙中擠出，以成形空心或?qū)嵭牧慵? 卷圓 　把板料端部卷成接近封閉的圓頭，用以加工類似鉸鏈的零件。 擴口 　在空心毛坯或管狀毛坯的某個部位上使其徑向尺寸擴大的變形方法。 校形 　將工件不平的表面壓平；將已彎曲或拉深的工件壓成正確的形狀 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

（2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關調(diào)查統(tǒng)計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。

當然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發(fā)展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快得到完善的解決。 (1)設計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

(2)設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

(3)設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數(shù)量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。

(4)設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

(5)設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

五金沖壓件行業(yè)今后趨勢怎樣

模具前景近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持15%的年增長率，到2011年年底模具產(chǎn)值預計為1300億元。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關注，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝指出，在信息社會和經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展的進程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品技術含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細化、自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。一、未來10年八個發(fā)展目標以2005年全國模具產(chǎn)值600億元為基礎，按“十一五”期間年均增速12%-15%及2011-2020年期間年均增速18%左右測算，總量目標為：按年均增速15%推算，2011年約1300億元，2020年約3100億元。經(jīng)過“十一五”努力，使我國模具水平到2011年時進入亞洲先進水平的行列，再經(jīng)過10年的努力，2020年時基本達到國際水平，使我國不但成為模具生產(chǎn)大國，而且進入世界模具生產(chǎn)制造強國之列。未來10年模具行業(yè)的8項具體目標：1、模具精度達到0.001mm；模具生產(chǎn)周期比現(xiàn)在縮短30%左右。?2、機床數(shù)控化率和CAD/CAM技術應用率比現(xiàn)在提高1倍。3、骨干企業(yè)基本實現(xiàn)信息化管理，通過ISO9000等質(zhì)量管理體系認證。4、高水平模具比例要有較大提高。大型、精密、復雜等技術含量高的中高檔模具的比例從目前的約30%提高到2010年的40%和2020年的50%以上。5、國產(chǎn)模具國內(nèi)市場占有率從目前不足80%，2010年要達到85%以上，2020年要達到90%以上。6、模具出口以2010年模具出口10億美元，2020年模具出口25-30億美元為目標。7、要擴大模具標準件的品種，提高其精度，提高生產(chǎn)集中度，實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。模具標準件使用覆蓋率從目前的約45%提高到2010年的60%，2020年的70%以上。8、模具商品化程度從目前的45%左右達到2010年的55%和2020年的65%左右。二、未來10年五大熱門發(fā)展產(chǎn)品1、汽車覆蓋件模具沖壓模具占模具總量的40%以上。汽車覆蓋件模具主要為汽車配套，也包括為農(nóng)用車、工程機械和農(nóng)機配套的覆蓋件模具，其在沖壓模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，結構復雜，技術要求高。尤其是為轎車配套的覆蓋件模具，要求更高，它可以代表沖壓模具的水平。此類模具我國已有一定技術基礎，已為中檔轎車配套，但水平還不高，能力不足，目前滿足率只有一半左右。中高檔轎車覆蓋件模具主要依靠進口，每年花費幾億美元。汽車覆蓋件模具水平不高，能力不足，生產(chǎn)周期長已成了汽車發(fā)展的瓶頸，極大地影響了車型開發(fā)。今后中高檔轎車所需覆蓋件模具是重中之重。爭取到2011年時中高檔轎車及以下水平的汽車覆蓋件模具做到可以完全自配，2020年時除個別特別高檔的轎車外，所有汽車覆蓋件模具應基本立足國內(nèi)配套。2、IT產(chǎn)業(yè)模具多工位級進模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向，精度要求和壽命要求極高，主要為IT電子信息產(chǎn)業(yè)、半導體精密組件、端子連接器、上網(wǎng)本、手機外殼等配套。IT模具在國內(nèi)已有相當基礎，并已引進了國外技術設備，個別企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品已達到世界水平，但大部分企業(yè)仍有較大差距，總量也供不應求，進口較多。對于為超大規(guī)模集成電路配套、為引線腳100以上及間隙0.2mm以下的引線框架配套、為精度5mm以上的精密微型連接件配套、為直徑1.6mm以下的微型馬達鐵芯配套及為顯像管和電子等配套的精密模具是發(fā)展的重中之重。為汽車覆蓋件及其他大中型沖壓件配套的大型多工位級進模也應重點發(fā)展。3、大型及精密塑料模具塑料模具占模具總量近40%，而且這個比例還在不斷上升。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑封模具，為電子信息產(chǎn)業(yè)和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當技術基礎并正在快速發(fā)展，但技術水平與國外仍有較大差距，總量也供不應求，每年進口幾億美元，“十二五”期間應重點發(fā)展。4、精密模具標準件目前國內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標準件主要是模架、導向件、推桿推管、彈性元件等，但質(zhì)量較差，品種規(guī)模較少。這些產(chǎn)品不但國內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應繼續(xù)大力發(fā)展。氮氣缸和熱流道元件國內(nèi)至今無正規(guī)的專業(yè)廠生產(chǎn)，主要依靠進口，應在現(xiàn)有基礎上提高水平，形成標準，并組織規(guī)?；a(chǎn)。5、其他高技術含量的模具占模具總量近8%的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄模技術含量高，難度大。鎂合金壓鑄模和真空壓鑄成形模目前雖然剛起步，但發(fā)展前景好，有代表性。子午線橡膠輪胎模具也是發(fā)展方向，其中活絡模技術難度最大。與快速成型技術相結合的一些快速制模技術及相應的快速經(jīng)濟模具具有很好的發(fā)展前景。這些高技術含量的模具在“十二五”期間也應重點發(fā)展。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持15%的年增長率，到2011年年底模具產(chǎn)值預計為1300億元。高新技術蓬勃發(fā)展的今天，為保證屬高新技術產(chǎn)業(yè)的模具工業(yè)快速發(fā)展，模具行業(yè)中許多共性技術也必須更上一層樓，應不斷開發(fā)和推廣應用并積極應用高新技術。主要措施如下：1、開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權。適合于我國國情，具有較高水平的模具設計、加工及模具企業(yè)管理的軟件，不斷提高軟件的智能化、集成化程度，并推廣應用。2、推廣應用高速、高精加工技術并研制相應設備。高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精電加工及復合加工等。在未來15年左右的時間里，我國機床行業(yè)應向模具行業(yè)逐步提供適合于模具高速高精加工的相應設備，如有可能，建議開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權、精度能達到0.0001mm的高精度模具制造設備。3、快速原型和快速經(jīng)濟模具制造新技術的進一步開發(fā)、提高和應用。4、大力發(fā)展和推廣信息化、數(shù)字化技術。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技術的研發(fā)及推廣應用；包括大型級進模及高精密和高復雜性的高技術含量的先進模具三維設計和制造技術的研發(fā)；包括沖壓工藝設計系統(tǒng)、模具型面設計系統(tǒng)、成形分析系統(tǒng)、模具結構設計系統(tǒng)、模具CAM系統(tǒng)和沖壓專家咨詢系統(tǒng)的車身模具數(shù)字化設計制造系統(tǒng)的研發(fā)；模具的集成、柔性及自動加工技術和網(wǎng)絡虛擬技術等。5、模具制造新工藝、新技術。模具制造的節(jié)能、節(jié)材技術，模具熱處理、表面光整加工和表面處理新技術等。?6、高性能模具材料的研制、系列化及其正確選用。四、7個建議力促中國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展模具是制造業(yè)的重要基礎裝備，它是“無以倫比的效益放大器”。沒有高水平的模具，也就沒有高水平的工業(yè)產(chǎn)品，因此模具技術也成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。正因為模具的重要性及其在國民經(jīng)濟中的重要地位，因此自1998年3月國務院頒布《當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》以來，模具工業(yè)一直被提到很高的位置，國家也給予了一些鼓勵和扶持政策。在國家支持下，雖然我國模具產(chǎn)值已是世界第三，但總體水平仍要比工業(yè)發(fā)達國家落后許多，模具工業(yè)在我國仍舊還是幼稚工業(yè)，模具進出口逆差每年超過10億美元。隨著我國加入WTO，模具出口前景越來越好，我國模具工業(yè)還需發(fā)展得更快些，才能適應形勢的發(fā)展。模具工業(yè)要發(fā)展得更快些，就需要調(diào)動各種積極因素，需要得到各方面的大力支持，其中政府各部門的支持和自身的努力是最主要的。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會常務秘書長羅百輝提出發(fā)展模具產(chǎn)業(yè)的措施意見和政策建議如下：1、出臺相應政策，引導投資方向建議借鑒日本在上世紀六、七十年代的幾個振興法振興措施的制訂及實施的經(jīng)驗，針對我國需要振興的模具等行業(yè)，制訂我們的法律法規(guī)。配合新制訂的法律法規(guī)，采取政府干預和經(jīng)濟扶持政策，出臺相應的政策措施，以立法形式在金融、稅收、技改等方面給予支持。鑒于模具產(chǎn)品凈增值率高，模具企業(yè)增值稅稅負比機械工業(yè)其他行業(yè)平均水平高出1倍，因此建議減輕模具企業(yè)的增值稅負擔，或繼續(xù)執(zhí)行先征后返政策，或降低增值稅稅率，例如從17%降為5%-10%。鼓勵對發(fā)展模具的投資。例如投資模具廠的建設資金可以抵扣企業(yè)所得稅；對模具企業(yè)引進關鍵設備及生產(chǎn)模具所需的原材料和零配件實行減免進口稅來鼓勵高新技術及其產(chǎn)品的引進等。2、加快體制改革，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構目前模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構不合理。主要表現(xiàn)在企業(yè)組織結構、產(chǎn)品結構、技術結構及進出口結構等方面?！笆濉逼陂g應在有關政策的引導下，采取積極措施進行調(diào)整，使之逐步合理化。例如鼓勵專業(yè)化、商品化生產(chǎn)，鼓勵大型、精密、復雜、長壽命模具及模具標準件生產(chǎn)，鼓勵主輔分離，使模具生產(chǎn)從附屬走向獨立。3、市場化運作，大力發(fā)展模具產(chǎn)業(yè)鏈集群在“十二五”期間，一方面要支持鼓勵有條件的地方建設具有較高水平和較大能力的模具生產(chǎn)集聚基地或叫模具城、模具園區(qū)，通過市場化運作，逐步形成地區(qū)性的較為配套的模具生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈。另一方面建議以汽車覆蓋件模具為主要服務對象，通過積極引導，形成以現(xiàn)有較大實力和較高水平的企業(yè)領頭的地區(qū)性汽車模具制造網(wǎng)絡。網(wǎng)絡是一個企業(yè)聯(lián)合體，或叫戰(zhàn)略聯(lián)盟，有共同的技術平臺，有緊密的協(xié)作關系，可按虛擬企業(yè)運作，是一個利益的共同體。如果獲得成功，2011年至2020年期間可在行業(yè)內(nèi)逐步推廣。4、積極培育領軍企業(yè)根據(jù)現(xiàn)在國內(nèi)外發(fā)展情況來看，現(xiàn)在已經(jīng)到了應該將“規(guī)模效應”提到議事日程上的時候了。國際上已經(jīng)有了不少產(chǎn)值超過1億美元的模具企業(yè)，最大的模具企業(yè)已發(fā)展為跨國集團，其年產(chǎn)值高達40億美元含模具及模具相關產(chǎn)品。國內(nèi)已經(jīng)有了一批年產(chǎn)值超過1億元人民幣的企業(yè)。這些企業(yè)對促進模具行業(yè)的發(fā)展具有舉足輕重的作用?！笆濉逼陂g應該針對發(fā)展重點，在國家支持下，有所選擇地重點培養(yǎng)一批“領軍企業(yè)”。為此希望能在國家計劃中列入5、加強產(chǎn)學研合作，推進模具行業(yè)科技攻關工作建議政府有關部門建立模具發(fā)展基金，用以模具行業(yè)共性技術的開發(fā)、研究和創(chuàng)新項目，并對“龍頭企業(yè)”作重點支持。要在國家有關部門大力支持下，加強產(chǎn)學研合作，推進模具行業(yè)科技開發(fā)和技術攻關工作，組織行業(yè)內(nèi)產(chǎn)學研重點單位，分工合作，聯(lián)合工作，爭取早出成果，多出成果，共同享受成果，并使成果產(chǎn)業(yè)化，以迅速提高行業(yè)的技術水平。6、建立全國性模具檢測中心?隨著模具產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，模具質(zhì)量檢測工作已越來越迫切，但至今我國只有一個國家級檢測中心，建議建立更多全國性的檢測中心。7、加強模具標準化工作推進模具標準件大批量規(guī)模化生產(chǎn)，搞好模具標準件的產(chǎn)需銜接，促進模具標準件使用覆蓋率的不斷提高和行業(yè)的不斷發(fā)展。少量的模具重點項目，成為國家專項，并對其實行政策傾斜。來源：中國機械信息網(wǎng)

什么是沖壓件

呢？給大家介紹一下沖壓件的制造流程吧。沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法.沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓.沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓是高效的生產(chǎn)方法,采用復合模,尤其是多工位級進模,可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序,工程的地質(zhì)勘探應用技術,實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn).生產(chǎn)效率高,勞動條件好,生產(chǎn)成本低,一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件.

沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類.分離工序也稱沖裁,高速銅大拉機使用全套聚晶模的應用,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的質(zhì)量要求.成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件.在實際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應用于一個工件.沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝.

通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法,得到的工件就是沖壓件.

沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性.由于采用精密模具,銅包鋼絞線,工件精度可達微米級,且重復精度高、規(guī)格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等,沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點.

冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工,或僅需要少量的切削加工.熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件,但仍優(yōu)于鑄件、鍛件,切削加工量少.沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大,要求沖壓材料厚度精確、均勻;表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低.

要開汽配和農(nóng)機配件的沖壓件廠，都需要配置什么設備更科學，想投50萬左右。

恩看了您的情況我建議您：

1、首先確定加工汽配件的大小，和量

2、如果比較穩(wěn)定的話再配相應噸位的沖床

3、你是初期投資，可以先買手動的沖床（二手的也可以考慮）就足夠了，節(jié)約成本，空出周轉

4、等一段時間后，各方面情況了解了，生產(chǎn)也上軌道了業(yè)務訂單也相對充裕了再增加新沖床也不遲

5、等穩(wěn)定了，如果開發(fā)訂單量較大，日常量要求較多的時候，再購置（或改造）數(shù)控也不遲

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