本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具導(dǎo)板的配合標(biāo)準(zhǔn)，以及沖壓模具導(dǎo)板的作用對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合間隙是多少
• 2、五金模具導(dǎo)板和凸模間隙
• 3、沖壓模具各個零件/模具標(biāo)準(zhǔn)件的配合間隙。

模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合間隙是多少

導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙及形位公差的確定方法。

在具體設(shè)計導(dǎo)柱導(dǎo)套時其思路和方法步驟如下：

1、根據(jù)工件形狀，排料方式及壓機(jī)的情況首先確定導(dǎo)柱的布置方式；

2、根據(jù)沖裁間隙的變化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差為二分之一至三分之一的變化量，導(dǎo)柱彎曲撓度為四分之一至五分之一的變化量，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對沖裁間隙的改變量為二分之一至三分之一的變化量；

3、依據(jù)允許的導(dǎo)柱彎曲撓度及沖裁時的側(cè)向力大小確定導(dǎo)柱的尺寸（主要是沖切不封閉的制件時）；

4、依據(jù)分配的配合間隙對沖裁間隙的改變量及導(dǎo)柱導(dǎo)套的布置形式確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的最大配合間隙；

5、依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的最大配合間隙及導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工公差確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的最小配合間隙；

6、依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的最小配合間隙確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的形位公差。

為了保證凸凹模的精確配合間隙，一般T在0.3-0.5mm時，內(nèi)導(dǎo)柱公差-0.01至-0.015，內(nèi)導(dǎo)套公差0至-0.005。T在0.1-0.3mm時，內(nèi)導(dǎo)柱公差0至-0.002，內(nèi)導(dǎo)套公差0.003至0.005。以以上為薄料選用原則。外導(dǎo)組件，以滾珠導(dǎo)柱組件，當(dāng)然是買標(biāo)準(zhǔn)件，過盈量在0.01-0.02mm

五金模具導(dǎo)板和凸模間隙

這個是一個間隙配合的代碼，具體間隙值是多少得根據(jù)你的名義尺寸來計算，舉個例子說吧：如果標(biāo)注尺寸為40H7/ h6，那兒說明孔的直徑名義尺寸是40，精度等級為7級，你可以在標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表上查取其公差值為0.025mm，配合代號為H，在孔的基本偏差數(shù)值表上查取其下偏差為0，則上偏差為+0.025mm；而軸的名義尺寸也是40mm，精度等級為6級，查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表得公差值為0.016mm，配合代號為h，根據(jù)軸的基本偏差數(shù)值，可知其上偏差為0，則下偏差為-0.016mm，那么他們的間隙在0~0.041mm之間。

沖壓模具各個零件/模具標(biāo)準(zhǔn)件的配合間隙。

沖壓模具的凸模與凸模固定板的配合間隙為零間隙或過盈配合，凸模與卸料板的配合間隙為動配合，配合間隙根據(jù)凸模與凹模的沖裁間隙來確定，一般配合間隙應(yīng)該小于或等于凸模與凹模的沖裁間隙；凸模與凹模的沖裁間隙根據(jù)沖壓材料的厚度來確定，一般如果沒有特殊的要求，沖裁間隙可以取料厚的8%~10%。

關(guān)于沖壓模具導(dǎo)板的配合標(biāo)準(zhǔn)和沖壓模具導(dǎo)板的作用的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。