本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具冷卻水道設(shè)計(jì)，以及壓鑄模點(diǎn)冷卻水系統(tǒng)對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、模具水道設(shè)計(jì)有什么規(guī)律？



• 2、壓鑄模具設(shè)計(jì)的步驟
• 3、模具水路設(shè)計(jì)每條水管的距離多少合適，是不是看模具大小然后再決定距離

模具水道設(shè)計(jì)有什么規(guī)律？

冷卻水道設(shè)計(jì)規(guī)律：

①在允許的條件下，冷卻水道距型腔壁不宜太遠(yuǎn)，也不宜太近，以免影響冷卻效果和注塑模具的強(qiáng)度，通常在12-20mm范圍內(nèi)。

②注意平衡注塑模具中塑料注塑加工件不同部位的冷卻。同一塑料注塑加工件的不同部位的冷卻應(yīng)與塑料注塑加工件的厚度相匹配，當(dāng)制件壁厚均勻時，盡可能使所有的冷卻水道到各處型腔表面的距離相等。當(dāng)制件壁厚不均勻時，在壁厚處開設(shè)距離較小的冷卻水道。

③冷卻水道不應(yīng)穿過設(shè)有鑲塊或其接縫部位，以防漏水。

④冷卻水道內(nèi)不應(yīng)有存水或產(chǎn)生回流的部位。冷卻孔道直徑一般不小于8mm，進(jìn)水管直徑的選擇，應(yīng)使進(jìn)水流速不超過冷卻孔道中的水流速度，避免產(chǎn)生過大的壓降。

⑤型腔、型芯或成形芯應(yīng)分別冷卻，并應(yīng)保證其冷卻平衡.

⑥澆口部位是注塑模具上最熱的部位，應(yīng)加強(qiáng)冷卻，一般將冷卻水的人口設(shè)在澆口處，使冷卻水先通過澆口處.

⑦避免將冷卻水道開在注塑加工制品的熔合紋處，以免降低注塑加工制品此處的強(qiáng)度。

⑧進(jìn)、出水的水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的方向，盡可能設(shè)在注塑模具的同一側(cè)，通常朝向注塑加工機(jī)的背面。

⑨水管連接處必須密封，保證不漏水。

⑩當(dāng)注塑模具僅設(shè)一個人水口和一個出水口時，冷卻管道應(yīng)進(jìn)行串聯(lián)連接，并聯(lián)連接因各回路的流動阻力不同，很難形成相同的冷卻條件。

壓鑄模具設(shè)計(jì)的步驟

壓鑄模具的設(shè)計(jì)步驟如下：

1、壓鑄件工藝性分析，包括合金、鑄件結(jié)構(gòu)和壓鑄件技術(shù)分析；

2、工藝方案設(shè)計(jì)，包括分型面、澆口位置、澆注排溢系統(tǒng)、型腔數(shù)量、抽芯方案和數(shù)量、壓鑄件頂出方案、壓鑄機(jī)選用等方面確定和設(shè)置；

3、澆注和排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)。包括工藝參數(shù)確定、內(nèi)澆口尺寸的計(jì)算、澆注系統(tǒng)形狀尺寸確定和排氣槽渣包的位置尺寸計(jì)算；

4、壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。包括鑲塊、型腔、抽芯、頂出、冷卻水、加熱管道等方面的設(shè)計(jì)。

5、壓鑄模具總圖的設(shè)計(jì)。

6、壓鑄模具零件的設(shè)計(jì)。

模具水路設(shè)計(jì)每條水管的距離多少合適，是不是看模具大小然后再決定距離

是按產(chǎn)品和模具的大小來決定距離。

1，通常冷卻水道為直徑8毫米，直徑10毫米，直徑12毫米，直徑15毫米，直徑20毫米，直徑25毫米，直徑30毫米。

2，冷卻水道的中心距為（3~5）D。

3，冷卻水道至型腔表面離不可太近，也不宜太遠(yuǎn)，一般在12~15mm或者（1.5~2.5）d，應(yīng)盡量相等。

4，冷卻水道外壁距型腔壁最小距離根據(jù)模具情況而定，小模具最小為6.5mm，中型模具以上至少為8~12mm，大模為15~20mm。

5，塑件的壁厚不同與冷卻水道之間的距離也不同。

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