本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具壽命怎么調(diào)整，以及壓鑄模的壽命對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、請(qǐng)問(wèn)壓鑄模具要怎么保養(yǎng)？
• 2、怎樣提高壓鑄模具壽命
• 3、如何以提高模具壽命和防止模具損壞來(lái)降低
• 4、如何保養(yǎng)壓鑄模使用壽命
• 5、沖壓模具提升壽命方法有什么？
• 6、壓鑄模具超出使用壽命后應(yīng)該如何來(lái)維護(hù)保養(yǎng)

請(qǐng)問(wèn)壓鑄模具要怎么保養(yǎng)？

壓鑄模具保養(yǎng)的5個(gè)節(jié)點(diǎn)：

1，每次拆卸壓鑄模具時(shí)檢查模具表面，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，頂桿，滑塊，抽桿，型腔，流道，固定件。

2，壓鑄模具累計(jì)運(yùn)行5000次后需要完成第一次去應(yīng)力處理。

3，壓鑄模具累計(jì)運(yùn)行15000次后需要完成第二次去應(yīng)力處理。

4，壓鑄模具累計(jì)運(yùn)行50000次后需要完成第三次去應(yīng)力處理。

5.第三次去應(yīng)力處理后，每3000次都要進(jìn)行一次去應(yīng)力處理。

怎樣提高壓鑄模具壽命

提高壓鑄模具壽命途徑很多，應(yīng)該主要從四個(gè)方面入手：

一是模具材料，

二是模具設(shè)計(jì)，

三是模具制造，

四是模具使用和維護(hù)。

如何以提高模具壽命和防止模具損壞來(lái)降低

1. 彈簧的壽命： 彈簧的損壞是常見(jiàn)的，但是當(dāng)使用的彈簧有足夠的長(zhǎng)度和強(qiáng)度時(shí)事故就很少，一般來(lái)說(shuō)，彈簧可以被壓縮其自由長(zhǎng)度的25%。

2. 可卸導(dǎo)正銷(xiāo)： 如果可能的話，導(dǎo)正銷(xiāo)應(yīng)做成可卸的，如圖所示，以便于刃磨凸模。

3. 刃磨的裝置： 這些墊塊是用來(lái)在刃磨之后保持這兩個(gè)凸模和其余凸模之間的相對(duì)長(zhǎng)度的，設(shè)計(jì)者必需提供一些裝置以適應(yīng)屬于本項(xiàng)的各種情況。

4. 凸模固定板的厚度： 凸模固定板必須有足夠的厚度，特別是當(dāng)凸模在卸料板上沒(méi)有導(dǎo)向時(shí)尤其如此。直徑是12.7mm（1/2寸）的凸模固定在厚度小于19.05mm（3/4寸）的固定板上是不恰當(dāng)?shù)摹?/p>

5. 凸模上端定位： 為了周向定位，用一個(gè)穿過(guò)凸模頭部的定位銷(xiāo)比一半在凸模上端而另一半在固定板上的騎縫銷(xiāo)釘要牢靠。

6. 凸模固定板的材料： 由于凸模固定板不淬硬，人們以為用任何材料都可以，其實(shí)不然，特別是需要精密鏜孔時(shí)尤其是這樣。應(yīng)當(dāng)選用最高級(jí)的工具鋼，可以節(jié)省在座標(biāo)鏜床上鏜孔的時(shí)間，并可獲得較高的精度(45,55#)[對(duì)于精密模具，凸模固定板可采用國(guó)產(chǎn)的Cr12MoV或日本的SKD11]。

7. 細(xì)長(zhǎng)沖孔凸模的導(dǎo)向： 對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的沖孔凸模，她的導(dǎo)向應(yīng)盡可能地接近工件，這可在卸料板的底面裝一塊平板或用一個(gè)襯套來(lái)達(dá)到。這是刃模壽命雖然犧牲了一些，但卻可使凸模在使用中不折斷。

8. 彈簧導(dǎo)正銷(xiāo):由于各種原因，導(dǎo)正銷(xiāo)的后面有時(shí)需要放彈簧，這可避免在導(dǎo)正銷(xiāo)不能導(dǎo)正時(shí)對(duì)模具的損壞。

9. 在厚板材上沖小孔：將沖孔凸模固定在厚的固定板上，上端襯以墊板，并用卸料板上的襯套導(dǎo)向，可以在板厚比凸模直徑大30-35%的材料上沖孔。但凸模上端的直徑至少應(yīng)為沖孔直徑的兩倍，凸模刃端長(zhǎng)度只能是材料厚度的兩倍左右，在這里是犧牲了凸模的壽命來(lái)?yè)Q取凸模強(qiáng)度的。

10. 凸模上端鉚開(kāi)的角度： 鉚開(kāi)角錐度大約60度似乎最好。

11. 在凸模固定板上的淬火墊板：這種結(jié)構(gòu)通常是必要的，它可使小凸模的端部不致因沖擊而被打入上模座，否則凸模終將由于端布碎裂而被拉出。

12. 凸模的固定：這種固定凸模的方法不需要鉚釘和強(qiáng)行敲打，凸模與夾板間要放0.012mm的間隙,凸模采用壓塊固定。

13. 堅(jiān)固的不帶導(dǎo)向的凸模：在大多數(shù)情況下，凸模在卸料板上最好有導(dǎo)向.

14. 凸模壓入部分的磨削：所有凸模的壓入部分都必須磨到適當(dāng)?shù)木o配合或過(guò)度配合，緊配合應(yīng)足夠緊，以免凸模因沖孔而脫出。壓入部分上端有臺(tái)肩的只要磨成滑配合即可，這樣裝拆時(shí)不會(huì)感到困難(一般都不采用這種結(jié)構(gòu),不利于拆裝)。

15. 模具架的導(dǎo)套和導(dǎo)柱：設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)對(duì)于有關(guān)的特殊模具的要求加以思考及提出意見(jiàn)，對(duì)于沖薄料的精密沖裁，特長(zhǎng)的導(dǎo)套將有助于對(duì)準(zhǔn)。通常四個(gè)導(dǎo)柱適合的，對(duì)每一種工作稍作一點(diǎn)研究就能確定什么是最好的。

16. 凹模的厚度與壽命：這是應(yīng)當(dāng)重視的問(wèn)題，設(shè)計(jì)者應(yīng)特別注意有些什么要求，以確定理想的厚度。

17. 薄弱處凹模鑲塊： 凹模所有薄弱的地方應(yīng)做成鑲塊，在損壞時(shí)能經(jīng)濟(jì)地更換。

18. 凸模壽命或長(zhǎng)度： 凸模做得短是減少模具成本的一個(gè)途徑，長(zhǎng)期生產(chǎn)的模具，凸模應(yīng)足夠長(zhǎng)，須有1/2寸至1寸（12.7-25.4毫米）的長(zhǎng)度供刃磨。但是，細(xì)弱的凸模必須做得短，以便有足夠的強(qiáng)度。

19. 彈簧銷(xiāo)的孔： 落料凸模淬火之前，最好鉆出一個(gè)通孔，在孔內(nèi)可裝一個(gè)彈簧銷(xiāo)用來(lái)頂落工件

20. 每一個(gè)沖件必需被推出：如在落料件上有一個(gè)彎曲的凸耳，設(shè)計(jì)者必須設(shè)計(jì)一個(gè)長(zhǎng)的凸模，把每一個(gè)零件都推出去，如非必要，這是不值得推薦的。

21. 用導(dǎo)正銷(xiāo)定位是合理的：跳步模的成功在很大程度上取決于導(dǎo)正銷(xiāo)，在下腳料上作出專(zhuān)門(mén)的定位銷(xiāo)孔是適當(dāng)?shù)?，但在大多?shù)情況下會(huì)使成本稍微升高。

22. 不符合材料纖維方向的彎型：設(shè)計(jì)者往往會(huì)在這個(gè)問(wèn)題上出差錯(cuò)，緊記這點(diǎn)是必要的，因有時(shí)可能會(huì)造成很大的損失。

23. 模具應(yīng)有足夠的區(qū)段：每一工步設(shè)分離區(qū)段是設(shè)計(jì)跳步模時(shí)一個(gè)要遵守的安全守則，當(dāng)然，為了需要甚至可以做得比需要的更大一些。

24. 模具應(yīng)有一個(gè)緩沖墊塊：當(dāng)模具沒(méi)有沖料時(shí)，模具意外的閉合過(guò)深會(huì)令致短的沖頭和成型沖頭損壞。為了避免這種情況，在模具的后部擰上一個(gè)或兩個(gè)墊塊，它的高度正好是模具底板到凸模凸模固定板之間的距離（模具閉合）。這也便于凸、凹模調(diào)整，把這些墊塊裝在價(jià)值昂貴和復(fù)雜的跳步模上也是一種好辦法。

25. 導(dǎo)正銷(xiāo)的落料孔：由于偶然的錯(cuò)誤進(jìn)給，導(dǎo)正銷(xiāo)將把沖下的料帶入導(dǎo)正銷(xiāo)孔中，所以，導(dǎo)銷(xiāo)孔應(yīng)全部作成通孔并帶錐度，以便下腳料通過(guò)。

26. 模具座中落料孔的合理結(jié)構(gòu)：不能認(rèn)為落料孔比廢料稍大一點(diǎn)便可，沖件在沖完后會(huì)漲大、絆掛和帶鍥形，而在鑄鐵的模座上有些小氣孔，形成一些小的凸臺(tái)，它們會(huì)使這些廢料停留堆積，如果的錐孔是光滑，沒(méi)有凸臺(tái)和凹坑，廢料就決不會(huì)擠塞，如果有氣孔的話，可以鑲進(jìn)一鋼襯套。

27. 緊靠的凸模：在卸料板上沒(méi)有足夠的空間以裝入導(dǎo)向襯套時(shí)，就應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)鑲塊，若間隔要很精確，孔位就必須在鑲塊淬火后用磨削來(lái)校正。

28. 鋼絲凸模：這種類(lèi)型的凸模由制造小鉆頭的棒料制制成，端部要鈍鉚，用來(lái)沖制孔徑是兩倍厚的小孔，這些沖頭應(yīng)由卸料板上的襯套來(lái)導(dǎo)向。

29. 沖孔凸模中的彈簧銷(xiāo)子：同落料凸模的情況一樣，在凸模上鉆一個(gè)孔裝如一根彈簧銷(xiāo)，這在廢料被帶起并妨礙條料送進(jìn)的情況下是適宜的。

30. 帶料的導(dǎo)向：當(dāng)在沖第一工步之前，材料的長(zhǎng)度為料寬的兩倍時(shí)，如有可能應(yīng)做材料導(dǎo)向，輪子、彈簧以及各種結(jié)構(gòu)都可以根據(jù)要求來(lái)采用。

31. 使小孔的廢料不被帶回：這條說(shuō)明適用于無(wú)法裝彈簧銷(xiāo)的小凸模，特別是沖硬材料時(shí)，廢料常常有一個(gè)帶料孔中的傾向，這樣就很可能阻礙帶料的進(jìn)給。

如果孔的直徑是材料厚度的2至3倍時(shí)，可以像釘子的尖頭一樣把沖頭稍稍磨尖，就可以消除這種現(xiàn)象。

如果直徑和料厚之比更小時(shí)，磨尖沖頭也無(wú)所幫助的話，可縮小凸模和凹模之間的間隙，并把凹模的入口部分作成直孔，其長(zhǎng)度大約是沖材料的兩倍（沒(méi)有斜度），若碰到真正難于解決的情況時(shí)就必須用不同的間隙通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法來(lái)確定合理的間隙，直到廢料留在凹模里為止。

如何保養(yǎng)壓鑄模使用壽命

如何保養(yǎng)壓鑄模使用壽命壓鑄模由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資大、制造精度高，故造價(jià)高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過(guò)早失效而報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)。壓鑄模失效形式主要有：尖角、拐角處開(kāi)裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問(wèn)題。一、材料自身存在的缺陷眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點(diǎn)為580-740℃，使用時(shí)，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對(duì)模具預(yù)熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。開(kāi)模頂件時(shí)，型腔表面承受極大的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。由此可見(jiàn)，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應(yīng)選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國(guó)外80%的型腔均采用H13，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_藝性能不好，導(dǎo)熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生龜裂甚至破裂，并且加熱時(shí)易脫碳，降低模具抗磨損性能，因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時(shí)效鋼適用于耐熱裂而對(duì)耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金僅限于熱裂和腐蝕較嚴(yán)重的小型鑲塊，雖然這些合金即脆又有缺口敏感性，但其優(yōu)點(diǎn)是有良好的導(dǎo)熱性，對(duì)需要冷卻而又不能設(shè)置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應(yīng)性。因此，在合理的熱處理與生產(chǎn)管理下，H13仍具有滿意的使用性能。制造壓鑄模的材料，無(wú)論從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證壓鑄模在其正常的使用條件下達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命。因此，在投入生產(chǎn)之前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行一系列檢查，以防帶缺陷材料，造成模具早期報(bào)廢和加工費(fèi)用的浪費(fèi)。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。

（1）宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。

（2）金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。

（3）超聲波檢查。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。二、壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中已詳細(xì)介紹了壓鑄模設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題，但在確定壓射速度時(shí)，最大速度應(yīng)不超過(guò)100m/S。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過(guò)低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對(duì)于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的最低壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的最大壓射速度不應(yīng)超過(guò)53m/s，平均壓射速度為43m/s。在加工過(guò)程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因?yàn)殇摪搴?倍，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時(shí)，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過(guò)程中，連接的拐角處就會(huì)開(kāi)裂。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑，最好不留機(jī)加工痕跡。電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時(shí)電流強(qiáng)度和頻率決定，粗加工時(shí)較深，精加工時(shí)較淺。無(wú)論深淺，模具表面均有極大應(yīng)力。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力，在使用過(guò)程中，模具表面就會(huì)產(chǎn)生龜裂、點(diǎn)蝕和開(kāi)裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層；②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。模具在使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，提高模具預(yù)熱溫度。鋁壓鑄模的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高。焊接修復(fù)是模具修復(fù)中一種常用手段。在焊接前，應(yīng)先掌握所焊接模具剛型號(hào)。

沖壓模具提升壽命方法有什么？

1、改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計(jì)

沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對(duì)于這類(lèi)沖壓模具，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長(zhǎng)度，以增加強(qiáng)度，同時(shí)，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外，在沖壓模具設(shè)計(jì)上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對(duì)于沖裁模來(lái)說(shuō)，選取間隙值對(duì)耐用度有很大的影響。在設(shè)計(jì)時(shí)，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會(huì)影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實(shí)踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時(shí)甚至提高幾倍及幾十倍。

2、正確選擇沖壓模具材料題

不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級(jí)材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計(jì),Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上，深度最高達(dá)1.8mm。

Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢(shì)。

1)較厚鋼板（典型案例沖剪厚度為35mm鋼板）,不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等。

2)拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。

3)冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。

4)高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

3、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對(duì)沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會(huì)使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時(shí)，沖壓模具表面光潔度過(guò)低，也會(huì)使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時(shí)必須要對(duì)孔距大小、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高，沖壓模具的耐用度就越高。

4、合理地進(jìn)行沖壓模具零件的鍛造及熱處理

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時(shí)，對(duì)于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時(shí)，若在加熱時(shí)生產(chǎn)過(guò)熱，不但會(huì)使此工件脆性過(guò)大，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時(shí)，必須合理的掌握熱處理工藝。

Toolox材料是由鋼廠直接預(yù)硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼，不再需要熱處理，配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚ㄈ绲?Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達(dá)到優(yōu)異的效果。

5、正確選擇壓力機(jī)

為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來(lái)說(shuō)，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾十倍以上。

6、合理的使用及維護(hù)沖壓模具

為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護(hù)沖壓模具，對(duì)沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止沖壓模具帶病工作。

以上就是提高沖壓模具耐磨度的幾個(gè)常用方法。提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能保證生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

壓鑄模具超出使用壽命后應(yīng)該如何來(lái)維護(hù)保養(yǎng)

一般模具達(dá)到使用壽命，首先檢查模具成型部分尺寸是否滿足產(chǎn)品要求、動(dòng)靜模定位裝置。其次檢查模具澆、排系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)是否需要調(diào)整。再次檢查模具型腔表面龜裂紋狀況，是否需要處理。再次模具型腔表面進(jìn)行手工油光處理（切不可機(jī)械拋光!).根據(jù)以上檢查結(jié)果做出相應(yīng)的維修保養(yǎng)處理。

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