本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具進(jìn)料口截面積，以及壓鑄模進(jìn)膠口設(shè)計(jì)對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模進(jìn)料口截面積與排渣口的關(guān)系
• 2、各位在設(shè)計(jì)壓鑄模流道時(shí)是如何計(jì)算截面積的。
• 3、設(shè)計(jì)壓鑄模流道時(shí)如何計(jì)算截面積？

壓鑄模進(jìn)料口截面積與排渣口的關(guān)系

壓鑄模進(jìn)料口截面積與排渣口的關(guān)系缺一不可。根據(jù)相關(guān)信息查詢顯示，溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。

各位在設(shè)計(jì)壓鑄模流道時(shí)是如何計(jì)算截面積的。

壓鑄模澆道的設(shè)計(jì)是整個(gè)壓鑄模成功與否的關(guān)鍵，流道分為直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口等幾個(gè)部分。以冷室壓鑄機(jī)的鋁合金壓鑄模具為例，直澆道的選擇與生產(chǎn)的鑄造壓力選擇有關(guān)、與壓室的充滿度有關(guān)，充滿度通常選擇在30%~70%之間，而沖頭的直徑則要看鑄件的總的投影面積及現(xiàn)有壓鑄機(jī)的鎖模力大小而定，直澆道的厚度經(jīng)驗(yàn)選1/3~1/2沖頭直徑，當(dāng)然也有例外的時(shí)候，根據(jù)鑄件的不同而形式也不同。橫澆道的截面積設(shè)計(jì)原則是根據(jù)從直澆道至內(nèi)澆口逐步縮小的原則，也就是通常所說的增速澆道設(shè)計(jì)原則。對于特殊壁厚零件，也有選擇減速澆道設(shè)計(jì)原則的，但這是特例。計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式為A1=(3~4)A2；D=(5~8)T；W=A1/D+tg@D；其中A1為橫澆道面積；A2為內(nèi)澆口面積；D為橫澆道厚度；T為內(nèi)澆口厚度；W為內(nèi)澆口寬度；@取10~15；內(nèi)澆口的面積設(shè)計(jì)公式有很多，較常用的是A2=Q/vt；其中Q為通過內(nèi)澆口的金屬液的質(zhì)量(g)；為金屬液的密度(g/cm3)；v為內(nèi)澆口處金屬液的速度(m/s)；t為型腔的充填時(shí)間(s)；內(nèi)澆口的速度選擇原則為：鋁合金20~60；鋅合金30~50；鎂合金40~90；銅合金20~50；充填時(shí)間的選擇是根據(jù)壓鑄件的平均壁厚來選擇，這個(gè)要靠經(jīng)驗(yàn)，一般在0.01~0.3s不等。由于充填速度及充填時(shí)間都要根據(jù)鑄件的特性及經(jīng)驗(yàn)去選擇，往往設(shè)計(jì)選擇不準(zhǔn)確，這樣的話很多場合就會用到另一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式，即日本的尾關(guān)公式：A2=(3~5)倍√總重量(g)；這里的總重量為通過內(nèi)澆口的金屬液的總質(zhì)量。為了保證模具不會因?yàn)閮?nèi)澆口因過大而要燒焊處理，一般情況都會采用可修原則，及內(nèi)澆口先小后大?？傊疂驳赖脑O(shè)計(jì)不是一成不變的，需要理論及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合才能設(shè)計(jì)好，當(dāng)然現(xiàn)在有很多模擬軟件，可以在設(shè)計(jì)好之后進(jìn)行模擬充填以判斷澆道設(shè)計(jì)的合理性。

設(shè)計(jì)壓鑄模流道時(shí)如何計(jì)算截面積？

設(shè)計(jì)壓鑄模流道，最常用“逆向流量法”。

壓鑄模流道，有如下只要部位，直澆道、橫澆道、分支橫澆道和內(nèi)澆口，他們之間截面積關(guān)系要滿足如下比例，可以保證減少卷入空氣。

直澆道：橫澆道：∑分支橫澆道：∑內(nèi)澆口=1.15(1.15(1.15X))：1.15(1.15X)：1.15X：1X。

所以所謂“逆向流量法”，就是首先確定內(nèi)澆口截面積，其他部位的截面積就可以確定了。

內(nèi)澆口截面積如下確定：根據(jù)鑄件的壁厚，查壓鑄手冊，可以得到一個(gè)t填充時(shí)間，根據(jù)填充時(shí)間的參數(shù)，用公式：

內(nèi)澆口截面積（長*寬）=鑄件帶料柄總體積/(內(nèi)澆口合金速度*填充時(shí)間)

就可以獲得內(nèi)澆口截面積的數(shù)據(jù)。

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