本篇文章給大家談?wù)勚亓﹁T造壓鑄模具，以及重力鑄造和壓鑄的區(qū)別對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、重力鑄造模具和壓鑄模具費(fèi)用哪個(gè)貴
• 2、在重力鑄造鋁件時(shí),模具需要加溫到多少度?
• 3、分別介紹重力鑄造與壓鑄生產(chǎn)的鑄件精度與生產(chǎn)效率

重力鑄造模具和壓鑄模具費(fèi)用哪個(gè)貴

壓鑄模具貴，重力鑄造模具一般尺寸精度低，制作費(fèi)用低。壓鑄模具精度高，加工難度大，加工費(fèi)用高。

在重力鑄造鋁件時(shí),模具需要加溫到多少度?

關(guān)于鋁件模具在重力澆注時(shí)加不加溫主要看鑄件的結(jié)構(gòu)

若鑄件的壁厚較薄為了能成功鑄成還是需要在澆注時(shí)加熱

300~500度 不需要保持溫度

為了增加鋁熔液的流動(dòng)性還能添加一些輔助的元素

具體實(shí)在不能告訴你啊

涉及工業(yè)機(jī)密~~~~

分別介紹重力鑄造與壓鑄生產(chǎn)的鑄件精度與生產(chǎn)效率

重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。

其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開(kāi)模得到產(chǎn)品。

其工藝流程為：熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開(kāi)模、熱處理、后加工

重力澆鑄的特點(diǎn)為：

1.鑄件內(nèi)部氣孔少，可進(jìn)行熱處理。熱處理后產(chǎn)品的強(qiáng)度可得到較大提高，甚至超過(guò)壓鑄產(chǎn)品。

2.產(chǎn)品致密性低。依靠液體自重成型，產(chǎn)品的致密性較壓鑄要低，其強(qiáng)度也稍差，但其延伸率較高。

3.產(chǎn)品表面光潔度不高。澆鑄產(chǎn)品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。

4.充型慢，生產(chǎn)效率低。其生產(chǎn)效率只有高壓鑄造的1/4左右，導(dǎo)致產(chǎn)品成本高。

5.模具壽命較壓鑄要長(zhǎng)，模具成本低。

6.工藝較簡(jiǎn)單。

7.不適宜生產(chǎn)薄壁零件。

高壓鑄造是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。

高壓壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。

①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見(jiàn)的壓力為15—100MPa。

②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過(guò)80米/秒，（通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。

高壓鑄造的特點(diǎn)為：

1.快速充型，生產(chǎn)效率極高。

2.高壓下成型，產(chǎn)品致密性高，產(chǎn)品強(qiáng)度及表面硬度高，但產(chǎn)品的延伸率較低。

3.產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達(dá)到Ra6.3，甚至可達(dá)Ra1.6。

4.可生產(chǎn)壁厚較薄的零件，鋁壓鑄壁厚最薄可達(dá)0.5mm。

5.充型快，內(nèi)部卷入氣體多，產(chǎn)品氣孔率差。

6.不可熱處理。熱處理時(shí)內(nèi)部氣體會(huì)膨脹，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)鼓包或裂開(kāi)等缺陷。

7.加工余量?。ūM量小于0.25mm），加工量過(guò)大會(huì)使表面致密層破壞，內(nèi)部氣孔顯露，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度降低。

8.模具成本高，模具壽命小。

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