今天給各位分享壓鑄模具旋轉(zhuǎn)的知識，其中也會(huì)對壓鑄模具動(dòng)圖進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、壓鑄模具頂出行程怎么計(jì)算?謝謝?。。。?



• 2、壓鑄模具皮帶扣壓不亮怎么解決
• 3、看看模具是什么樣的，要有什么要求，

壓鑄模具頂出行程怎么計(jì)算?謝謝?。。。?/h2>

針對直線推出，應(yīng)遵循如下原則：

H--型腔的最大深度

S--直線推出距離

K--安全值（一般取3~5mm）

1、H≤20mm時(shí)，S≥H+K

2、H20mm時(shí)，1/3H≤S≤H

3、使用斜鉤推桿時(shí)，S≥H+10

對于旋轉(zhuǎn)推出及擺動(dòng)推出則另計(jì)。

壓鑄模具皮帶扣壓不亮怎么解決

可以把進(jìn)料口打磨大一些，進(jìn)料能夠快一些，水紋應(yīng)該能夠消除。

看看模具是什么樣的，要有什么要求，

模具 簡單分類 塑料模具 一般模具類別 按成型方法分類 按其它分類雙色成型模具（雙射成型模具） 雙射成型原理 雙射成型模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)金屬模具 模具生產(chǎn)的流程 模具的基本設(shè)計(jì)原理 設(shè)計(jì) 概述 單元化設(shè)計(jì)之概念 模板之構(gòu)成及規(guī)格 模板之設(shè)計(jì) 單元化之設(shè)計(jì) 主要模具元件之設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)常用軟件 塑料模具設(shè)計(jì)常用軟件 五金模具設(shè)計(jì)常用軟件制造 材料 模具滿足工作條件要求 模具滿足工藝性能要求 模具滿足經(jīng)濟(jì)性要求模具如何修補(bǔ) 　簡介簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型[1]材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。 簡單分類按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。 大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等 模具鈑金出料－－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷 鈑金加工－－拉深、整型、折彎，沖孔，落料 有色金屬－－壓鑄，粉末冶金 塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件） 模具其他分類： 合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具　 ?。?）兩板模具 又稱單一分型面模，是注塑模中最簡單的一種，它以分型面為界面將整個(gè)模具分為兩部分：動(dòng)模和定模。一部分型腔在動(dòng)模,另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道開設(shè)在分型面上，開模后，制品和流道留在動(dòng)模，動(dòng)模部分設(shè)有頂出系統(tǒng)。 （2）三板?；蚣?xì)水口模 有兩個(gè)分型面將模具分成三部分，比兩板增加了澆口板，適用于制品的四周不準(zhǔn)有澆口痕跡的場合，這種模具分成采用點(diǎn)澆口，所以叫細(xì)水口模，這種模具結(jié)構(gòu)相應(yīng)復(fù)雜些。啟動(dòng)動(dòng)力用山打螺絲或拉板。 按成型方法分類（1）注射成型 是先把塑料加入到注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機(jī)螺桿或柱塞的推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。 注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期，，因而注射成型具有周期性的特點(diǎn)。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之 一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小 。 (2)壓縮成型 俗稱壓制成型，是最早成型塑件的方法之一。 壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動(dòng)狀態(tài)。由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。 壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強(qiáng)酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、DAP樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團(tuán)（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預(yù)制整體模塑料（BMC）等。 一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結(jié)構(gòu)，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。 (3)擠塑成型 是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。 擠塑成型的生產(chǎn)過程，是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。 在擠塑成型過程中，注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速率。因?yàn)楫?dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí)，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí)，擠出物表面就會(huì)變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。 (4)壓注成型 亦稱鑄壓成型。 是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動(dòng)狀態(tài)，并通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。 此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。 壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時(shí)，熔融狀態(tài)具有良好的流動(dòng)性，在高于固化溫度時(shí)，有較大的固化速率 。 (5)中空成型 是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。 適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。 根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。 擠出吹塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單，缺點(diǎn)是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖。 注射吹 塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會(huì)產(chǎn)生拼和縫，不僅美觀而且強(qiáng)度高。缺點(diǎn)是所用的成型設(shè)備和模具價(jià)格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。 按其它分類(1)熱流道模 借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會(huì)凝固，也不會(huì)隨制品脫模，所以又稱無流道模。 優(yōu)點(diǎn)： 1）無廢料 2）可降底注射壓力，可以采用多腔模 3）可縮短成型周期 4）提高制品的質(zhì)量 適合熱流道模塑料的特點(diǎn)： 5）塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時(shí)，流動(dòng)性好，高溫時(shí)，具有較好的熱穩(wěn)定性。 6）對壓力敏感，不加壓力不流動(dòng)，但施加壓力時(shí)即可流動(dòng)。 7）比熱性好，以便在模具中很快冷卻。 可用熱流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。我們現(xiàn)在常用的熱流道有兩種：1）加熱流道模 2）絕熱流道模。 (2)硬模 內(nèi)模件所采用的鋼板，買回來后需要進(jìn)行熱處理，如淬火滲碳，才能達(dá)到使用的要求，這樣的注塑模叫硬模，如內(nèi)模件采用H13銅，420銅，S7銅。 (3)軟模（44HRC 以下） 內(nèi)模件所采用的鋼材，買回來后不需要進(jìn)行熱處理，就能達(dá)到使用的要求，這樣的注塑叫軟模。 如內(nèi)模件采用P20銅，王牌，420銅，NAK80，鋁，鉑銅。 [編輯本段]雙色成型模具（雙射成型模具）雙射成型原理基本原理: 雙射成型主要以雙射成型機(jī)兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙射產(chǎn)品. 工作步驟: 工作步驟1.A原料經(jīng)A料管射入1次成型模制成單射產(chǎn)品A. 2.經(jīng)周期開模,產(chǎn)品A留于公模,成型機(jī)動(dòng)模板旋轉(zhuǎn)至B合模. 3.B原料經(jīng)B料管射入2次成型模制成雙射成品,開模頂出. 雙射成型模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)一.設(shè)計(jì)前檢討事項(xiàng) 1.模具材質(zhì) 2.成型品 3.成型機(jī)選擇 4.模座基本構(gòu)造 二.模具設(shè)計(jì)重要項(xiàng)目 1.多色射出組合方式 2.澆道系統(tǒng) (1)射出壓力較低 (2)快速充填完成,可提升產(chǎn)量 (3)可均勻射出,產(chǎn)品質(zhì)量較好 (4)減少廢料,縮短射出時(shí)間 3.成型設(shè)備: (1)各射出料缸的射出量, 決定那一色用那一支料缸. (2)打擊棒的位置及打擊行程. (3).旋轉(zhuǎn)盤上水路,油路,及電路的配置問題. (4).旋轉(zhuǎn)盤的承載重量. 4.模座設(shè)計(jì):模仁配置設(shè)計(jì) 首先考慮到模具公模側(cè)必需旋轉(zhuǎn)180度,模仁設(shè)置必需交叉對稱排列,否則無法合模成型. (1).導(dǎo)柱:具有導(dǎo)引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度. (2).回位銷:由于模具必需旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作,所以必需將頂出板固定,在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩(wěn)定. (3).定位塊:確保兩模座固定于大固板時(shí)不因螺絲的間隙問題而造成偏移. (4).調(diào)整塊(耐磨塊):主要用于合模時(shí)模具高度z坐標(biāo)值誤差時(shí)可以做調(diào)整. (5).頂出機(jī)構(gòu):頂出方式的設(shè)計(jì)與一般模具相同. (6).冷卻回路設(shè)計(jì):模具一與模具二的冷卻回路設(shè)計(jì)盡量相同. [編輯本段]金屬模具模具按加工金屬的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用于加工非金屬和粉末冶金的模具則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。 1.沖壓模用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個(gè)工位，完成一道生產(chǎn)工序。這種模具應(yīng)用普遍，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但生產(chǎn)效率低。為提高生產(chǎn)率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個(gè)模具上，使坯料在一個(gè)工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復(fù)合模。另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個(gè)模具的不同工位上。2.鍛模用于熱態(tài)金屬模鍛成形的模具。模鍛時(shí)，坯料往往經(jīng)過多次變形才能制成鍛件，這就需要在一個(gè)模塊上刻有幾個(gè)型腔。金屬依次送至各個(gè)型腔，并在型腔內(nèi)塑性流動(dòng)，最后充滿型腔制成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時(shí)型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設(shè)有飛邊槽，以存貯多余的金屬，成形后將飛邊切去。型腔中應(yīng)盡量減少尖角、深槽，以利于金屬塑性流動(dòng)和充填，減少模具磨損和開裂，提高模具壽命。 3.擠壓模用于將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個(gè)靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的沖頭。擠壓空心件時(shí)，沖頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強(qiáng)下才能從凹模擠出成形，在冷態(tài)下所需壓強(qiáng)可高達(dá)2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強(qiáng)度，常采用多層預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)。沖頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲。 4. 壓鑄模安裝在壓鑄機(jī)上，液態(tài)金屬在高壓下注入型腔、保壓至金屬凝固和成形的模具。它主要用于鋁、鋅、銅件，也可用于鋼件。壓鑄模的結(jié)構(gòu)與塑料注射模類似。它由動(dòng)模與定模構(gòu)成型腔，用型芯形成鑄件的孔腔。金屬在型腔內(nèi)冷卻、凝固后抽出型芯，分開模具，由頂桿推出鑄件。壓鑄件一般壁薄中空，有眾多臺、筋，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸要求較精確，表面較光潔，金屬在熔融的高溫下成形。因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料制造。 5.粉末冶金模將固體金屬粉末壓制成形的模具。將金屬粉末定量地倒入下模，然后上模壓下、閉合、成形，再用頂料裝置頂出預(yù)制坯。將預(yù)制坯送入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，遂制成粉末冶金零件。 一般粉末冶金件的空隙很大，占總體積的15％左右，成形壓力不大，模具結(jié)構(gòu)較簡單，精度、表面粗糙度要求一般，所以對模具無特殊要求。為了減少空隙、提高密度和強(qiáng)度，對燒結(jié)后的坯件，再進(jìn)行一次熱鍛，通稱粉末鍛造。所用的模具與模鍛模相似。 [編輯本段]模具生產(chǎn)的流程模具就是一個(gè)模型,按照這個(gè)模型做出產(chǎn)品來,但是模具是怎樣生產(chǎn)出來的呢,可能除了模具專業(yè)人士大多數(shù)回答不出來.模具已經(jīng)在我們生活當(dāng)中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,如,電腦,電話機(jī),傳真機(jī),鍵盤,杯子等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發(fā)動(dòng)機(jī)的外罩也是用模具做出來的,光一個(gè)汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個(gè).所以說現(xiàn)代生活模具的作用不可替代.只要批量生產(chǎn)就離不開模具，至少在最近50年內(nèi)離不開。 　

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