今天給各位分享鋁壓鑄模具排氣的知識，其中也會對壓鑄模排氣槽設(shè)計進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、為什么壓鑄模設(shè)置排氣塊有排氣塊
• 2、鋁壓鑄產(chǎn)品有氣孔怎么辦？
• 3、壓鑄模具如何排氣？
• 4、鋁壓鑄件，壓鑄過程中，為什么會出現(xiàn)冷隔、氣孔，以及零件表面會起皮？
• 5、鋁合金壓鑄模具排氣道的厚度一般是多少mm

為什么壓鑄模設(shè)置排氣塊有排氣塊

因為壓鑄模具在壓鑄產(chǎn)品時，模具型腔內(nèi)的氣體是高溫高速的被排出，后面緊跟著的是更高溫度的熔融狀態(tài)的金屬液體，所以要設(shè)置排氣塊，還有就是可以調(diào)整排氣終端。

鋁壓鑄產(chǎn)品有氣孔怎么辦？

壓鑄產(chǎn)品有氣孔，原因無外乎二個方面。一是鋁液溫度高了，鋁本身含氣量就大。這是的氣孔是微小而且很多。一種是模具有問題，設(shè)置的排氣孔不合理，不能把氣體順利排出?？梢栽跉饪准械牡胤皆O(shè)置合適的排氣孔。

壓鑄模具如何排氣？

1、在溢流槽（集渣包）末端設(shè)置排氣槽，排氣槽的厚度采取逐漸減薄的方式。因為簡單所以這種方式比較常用，但缺點是排氣槽一旦堵塞影響排氣效果。

2、集中排氣塊。在鑄件卷氣的地方設(shè)置類似搓衣板一樣的集中排氣塊進行排氣，排氣塊設(shè)有冷卻水道，冷卻沖上來的金屬液。這種方式現(xiàn)在對于比較復(fù)雜的模具應(yīng)用較廣泛。多數(shù)借助模流分析軟件來確定排氣塊的位置及數(shù)量，也會與排氣槽同時使用。

3、強制排氣。采用真空泵及排氣裝置，在充填前將型腔中的空氣強制排除。這種方式效果最好，但對模具的密封性能要求高，對排氣口的封堵機構(gòu)的響應(yīng)要求也很高?，F(xiàn)在一些模具廠也會將集氣塊與抽真空聯(lián)在一起使用，取得了較好的效果。

鋁壓鑄件，壓鑄過程中，為什么會出現(xiàn)冷隔、氣孔，以及零件表面會起皮？

鋁壓鑄，其模具流道、型腔、結(jié)構(gòu)，壓鑄機鎖模力對最終工件成型對會產(chǎn)生影響。其中：

1、冷隔主要是由于模具收縮比設(shè)計不當引起，也有其他因素，比如：保溫時間不夠，造成工件過快冷卻，各部件冷卻不均勻；

2、氣孔的問題較多，主要有：模具排氣不暢、溶鋁中含雜量偏高、工件壁厚過大等；

3、零件表面起皮，可能與壓鑄選用鋁材含雜偏高、熔鋁溫度高氧化所致。

參照網(wǎng)上資料。。。

鋁合金壓鑄模具排氣道的厚度一般是多少mm

一般來講這樣來設(shè)計：

排氣槽的厚度一般給0.5mm,0.3mm,0.1mm分三級，開太厚會導(dǎo)致鋁料直接飛出

排氣槽不能直接開一條直線，應(yīng)該開Z字形，避免鋁料直接飛出

渣包入口和排氣槽出口盡可能錯開分布，不然名鋁料入渣包后易直接封死排氣槽出口

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