本篇文章給大家談?wù)勀＞咪摷庸すに嚵鞒蹋约澳＞卟牧箱搶?yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

模具工藝是什么？

總的來說模具制作工藝流程如下：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試?！a(chǎn)

A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工

模架加工細(xì)節(jié)

1， 打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準(zhǔn)即可不易出錯。

2， A/B板加工（即動定?？蚣庸ぃ?，a：A/B板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機(jī)咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3， 面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。

4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）

模芯加工細(xì)節(jié)

1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3） 銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4） 鉗工加工：攻牙，打字碼

5） CNC粗加工

6） 發(fā)外熱處理HRC48-52

7） 精磨；大水磨加工至比模框負(fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)

8） CNC精加工

9） 電火花加工

10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11） 加工進(jìn)澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

滑塊加工工藝

1， 首先銑床粗加工六面

2精磨六面到尺寸要求

3銑床粗加工掛臺

4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配

5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模

6鉆運水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米，并倒角，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。

模具制造具體流程是怎么樣的呢？

生產(chǎn)流程

1) ESI(早期供應(yīng)商參與的早期參與):

這個階段主要是客戶和供應(yīng)商之間對產(chǎn)品設(shè)計和模具開發(fā)的技術(shù)探討。主要目的是讓供應(yīng)商清楚地了解產(chǎn)品設(shè)計師的設(shè)計意圖和精度要求，同時讓產(chǎn)品設(shè)計師更好地了解產(chǎn)品的模具生產(chǎn)能力和工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計。

2)報價:包括模具價格，模具壽命，周轉(zhuǎn)過程，機(jī)器所需噸位，模具交貨日期。(更詳細(xì)的報價應(yīng)包括產(chǎn)品尺寸和重量、模具尺寸和重量等信息。)

3)采購訂單:交付客戶訂單，存放和接受供應(yīng)商訂單。

4)模具生產(chǎn)計劃及日程安排:此階段需要根據(jù)模具的具體交貨期回復(fù)客戶。

5)模具設(shè)計:可能的設(shè)計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等。

6)采購材料

7)機(jī)械加工:涉及的工序大致有車削、鑼(銑)、熱處理、磨削、電腦鑼(CNC)、電火花(EDM)、線切割(WEDM)、夾具磨削、激光雕刻、拋光等。

8)模具裝配

9)模具試運行

10)模型評估報告(SER)

1)批準(zhǔn)模型評估報告(SER批準(zhǔn))

擴(kuò)展信息:

損失原因

1)模具主要工作部件的材料問題，選材不當(dāng)。材料性能差，不耐磨；模具鋼不精煉，冶煉缺陷多；沖頭和鍛坯鍛造工藝不完善，熱處理仍有隱患。

2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，模具結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長沖頭沒有設(shè)計加強(qiáng)裝置，出料口不暢，發(fā)生堆積，過大的出料力加劇沖頭的交變載荷等。

3)成型工藝不完善，主要表現(xiàn)為陰陽模鍛造毛坯內(nèi)部質(zhì)量不良，熱處理技術(shù)和工藝存在問題，導(dǎo)致陰陽模淬火不徹底，出現(xiàn)軟斑，硬度不均勻。有時會出現(xiàn)微裂紋甚至裂紋，打磨拋光不到位，表面粗糙度過大。

4)無潤滑或潤滑但效果差，

來源:百度百科-霉菌

模具制作的流程

生產(chǎn)流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應(yīng)商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進(jìn)行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計和模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會到產(chǎn)品設(shè)計者的設(shè)計意圖及精度要求，同時也讓產(chǎn)品設(shè)計者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機(jī)器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。（更詳細(xì)的報價應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。

4）模具生產(chǎn)計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復(fù)。

5）模具設(shè)計（Design）：可能使用的設(shè)計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標(biāo)磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

擴(kuò)展資料：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

參考資料來源：百度百科-模具

鋼模具加工流程有哪些-鋼模具加工基本流程

鋼模具加工流程有哪些-鋼模具加工基本流程

模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機(jī)械制造、無線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。下面，我為大家分享鋼模具加工基本流程，希望對大家有所幫助!

鍛造

V3N鋼含有大量的一次碳化物和二次碳化物，若保留在淬火組織中，將急劇降低模具所有壽命。只有通過對原材料改鍛，擊碎碳化物，才能使其呈細(xì)小、均勻的形貌分布于鋼基體，提高整體力學(xué)性能。

V3N鋼導(dǎo)熱性差，鍛坯加熱時應(yīng)充分預(yù)熱，始鍛溫度1170℃，終鍛溫度950℃，設(shè)備可采用250kg(小件)和400kg空氣錘，開始采用輕錘快打，中間用重錘打，最后慢打輕打，鍛后于石棉粉箱中緩冷取出后即進(jìn)行退火處理。

鍛后退火

可采用等溫退火或普通860 oC退火4小時. 機(jī)械加工鍛后硬度較高，采用等溫或普通退火后，機(jī)加可順利進(jìn)行，淬火后因工硬度較高，故工件成型磨削難度較大，可采用鐠鈮剛玉加鉻制作的砂輪進(jìn)行磨削。

熱處理工藝

V3N鋼在1220～1230℃淬火時，由于存在未熔碳化物，硬度偏低，系淬火溫度不足;在1260～1270℃淬火時，晶粒明顯過大，系過熱現(xiàn)象。

選擇1230～1240℃淬火加熱溫度既能使碳化物和合金元素充分溶解到奧氏體中去，又能保持較細(xì)晶粒(10～10級)。

V3N超硬高速鋼模具部件采用1220～1230℃經(jīng)550℃四次回火，硬度可控制在HRC64～67，具體可根據(jù)零件尺寸的大小從熱處理工藝上進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到硬度和強(qiáng)度較理想的.配合，V3N超硬型高速鋼淬火后有較多殘余奧氏體，據(jù)測定約為25%～30%，必須盡量消除減少，為此進(jìn)行多次高溫回火使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。

進(jìn)行4次高溫回火后，大部分殘余奧氏體發(fā)生了馬氏體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)。V3N鋼二次硬化效應(yīng)溫度比普通高速鋼高30～40℃，這一特性十分寶貴，表明V3N鋼有更高紅硬性。

精加工后的深冷處理

經(jīng)深冷處理后，由于殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變以及超細(xì)碳化物的析出，模具零件硬度和耐磨性將進(jìn)一步改善，耐磨性可提高40%，既縮短回火時間節(jié)省了能量，又明顯提高了模具使用壽命。

高速鋼模具深冷處理工藝過程為：模具除油污→放入保溫罐中→少量多次注入液氮(-196℃)→保溫浸泡2.5h→取出模具迅速放入60～70℃熱水中。

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模具鋼加工工藝流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。