澆口套分流錐壓鑄模具,分流錐和澆口套
今天給各位分享澆口套分流錐壓鑄模具的知識,其中也會對分流錐和澆口套進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄:
- 1、鋅合金壓鑄模與鋁合金壓鑄模有什么不同
- 2、壓鑄模具 分流錐
- 3、鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程
- 4、鎂合金壓鑄模具與鋁合金壓鑄模具比較區(qū)別在哪
- 5、壓鑄模具澆口套開裂具體都有哪些原因或是有哪些因素造成?
鋅合金壓鑄模與鋁合金壓鑄模有什么不同
區(qū)別如下:
鋅合金壓鑄模為熱室機生產(chǎn),鋁合金為冷室機
鋅合金壓鑄模具的澆口套及分流錐和鋁合金壓鑄模的設計不一樣(由于冷,熱室機臺不同問題)
鋅合金用鋅生產(chǎn)(常用牌號3#),鋁合金用鋁生產(chǎn)(常用牌號:ADC12)
壓鑄模具 分流錐
壓鑄件產(chǎn)生氣孔,安裝分流錐可以改善金屬液的導入方向,對減少氣孔的產(chǎn)生起到一定的作用。另外,還可以降低壓射速度,在保證充填良好的情況下,盡可能增大內澆道的截面,在合理的位置設置排氣槽,增加排氣速度,對減少氣孔也是很有作用的。
鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程
壓鑄模具制作工藝流程
壓鑄模具制作工藝流程:
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?!嚹!a(chǎn)
A:模架加工:1打編號,2 A/B板加工,3面板加工,4頂針固定板加工,5底板加工
B:模芯加工:1飛邊,2粗磨,3銑床加工,4鉗工加工,5CNC粗加工,6熱處理,7精磨,8CNC精加工,9電火花加工,10省模
C:模具零件加工:1滑塊加工,2壓緊塊加工,3分流錐澆口套加工,4鑲件加工
模架加工細節(jié)
1, 打編號要統(tǒng)一,模芯也要打上編號,應與模架上編號一致并且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。
2, A/B板加工(即動定??蚣庸ぃ?,a:A/B板加工應保證??虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm,b :銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角c:鉗工加工:攻牙,修毛邊。
3, 面板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4, 頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結,B板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。
5, 底板加工 :銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。
(注:有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構,如在頂針板上加鉆螺絲孔)
模芯加工細節(jié)
1) 粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm
3) 銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內,校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。
4) 鉗工加工:攻牙,打字碼
5) CNC粗加工
6) 發(fā)外熱處理HRC48-52
7) 精磨;大水磨加工至比??蜇?.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8) CNC精加工
9) 電火花加工
10) 省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。
11) 加工進澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點,薄一點。
滑塊加工工藝
1, 首先銑床粗加工六面,2精磨六面到尺寸要求,3銑床粗加工掛臺,4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配,5銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模,6鉆運水和斜導住孔,斜導柱孔比導柱大1毫米,并倒角,斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,根據(jù)不同的情況而定。
鎂合金壓鑄模具與鋁合金壓鑄模具比較區(qū)別在哪
最主要的區(qū)別在于:
鎂合金壓鑄模具絕大多數(shù)是用于熱室機(有些也會用冷室機生產(chǎn))
鋁合金是冷室機生產(chǎn)
鎂合金熱室機生產(chǎn)的話,他的分流錐和澆口套的設計和鋁合金是不一樣的
鎂合金壓鑄模具因為鎂材料的特性,在設計內澆口時內澆口相對要比名鋁合金壓鑄模具要薄,內澆口的設計初始速度比鋁合金的要更快(同等產(chǎn)品下比較)
壓鑄模具澆口套開裂具體都有哪些原因或是有哪些因素造成?
壓鑄模具的澆口套在模具中是使用條件最惡劣的部件之一,所以開裂也是該部件常發(fā)的失效模式。究其原因有以下幾方面:
1、澆口套受模具結構限制壁厚太薄。
2、沒有設計或安裝冷卻水套,或有水套但使用中沒有開冷卻水。
3、澆口套的熱處理硬度過高
4、澆口套的錐度與分流錐的錐度不匹配。
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