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　　60Si2MnA彈簧鋼出廠狀態(tài)、相關參數和注意事項

　　

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　　60Si2MnA彈簧鋼簡介

　　

　　一、概述

　　

　　60Si2MnA屬于中碳合金彈簧鋼，是標準件冷鐓沖頭的基本鋼號。該鋼具有屈服強度、疲勞極限高，淬透性較大

　　

　　，塑性優(yōu)良，鋼材價格低廉，以及熱處理操作工藝簡單的優(yōu)點。該鋼具有明顯的脫碳傾向，對耐磨性能、疲勞抗力

　　

　　均有明顯損害。還有過熱敏感性，易出現淬火裂紋。

　　

　　二、化學成分

　　

　　質量分數（%）：C0.56-0.64、Si1.50-2.0、Mn0.6-0.90、P≤0.035、S≤0.035、Ni≤0.35、Cr≤0.35、Cu≤

　　

　　0.25

　　

　　三、參考對應鋼號

　　

　　中國GB標準鋼號60Si2MnA；日本JIS標準鋼號SUP6/SUP7；德國DIN標準鋼號60SiCr7；英國BS標準鋼號251H60；

　　

　　法國NF標準鋼號61SC7；美國AISI/SAE標準鋼號H2600；國際標準組織ISO標準鋼號61SiCr7。[1]

　　

　　加工工藝及規(guī)范

　　

　　一、加工工藝

　　

　　該鋼用作模具主要零件時必須先經過鍛造，以避免產生縱向開裂。但是為了消除鍛造后的應力和使鋼的內部碳

　　

　　化物均勻，必須進行球化退火，以提高模具鋼的使用壽命。但該鋼用于制造彈簧時不用經過球化退火。

　　

　　若采用快速球化工藝熱處理取代傳統(tǒng)球化退火工藝后，可以使球化組織更均勻、球化率提高，提高產品質量，

　　

　　使生產周期縮短一半。采用低碳馬氏體高溫淬火，有利于延長冷作模具的壽命。

　　

　　可以通過提高奧氏體化溫度，是該鋼的Ms點升高，獲得更多的低碳馬氏體組織，提高模具的強韌性，有較高的

　　

　　斷裂韌性、沖擊韌性和優(yōu)良的耐磨性。淬火、回火后模具硬度為58HRC，金相組織為片狀回火馬氏體+殘余奧氏體，

　　

　　產生顯微裂紋的敏感性較高，因此韌性較低，在使用過程中易斷裂。

　　

　　等溫淬火工藝比普通淬火所獲得的硬度僅相差1HRC，而抗彎強度和韌性卻忽又很大的提高。[2]

　　

　　二、工藝規(guī)范

　　

　　冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐

　　

　　空冷.處理前硬度≤255HBS，處理后硬度≤217HBS。

　　

　　淬火、回火規(guī)范：淬火溫度870±10℃，油冷卻；回火溫度480℃±10℃。

　　

　　等溫淬火、回火規(guī)范：溫度870℃，保溫20min，出爐油冷，立即放入250℃硝鹽浴中等溫20min，出爐空冷。

　　

　　佳熱處理規(guī)范:預備熱處理：870℃油冷淬火——790℃加熱保溫25min——急冷到680℃保溫40min——爐冷到

　　

　　500℃出爐空冷。

　　

　　終熱處理工藝：淬火溫度870℃，等溫溫度250℃，等溫時間20min.

　　

　　臨界點溫度（近似值）Ac1=755℃，Ac3=810℃，Ar3=770℃，Ar1=700℃，Ms=305℃。

　　

　　熱加工規(guī)范：始鍛溫度1100℃，終鍛溫度850℃。

　　

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