本篇文章給大家談談高端壓鑄模具頂針，以及壓鑄模具頂針配合間隙對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應對斷頂針？
• 2、壓鑄模具的頂針該怎么布置和選用
• 3、壓鑄模具做出的產品頂針高有哪些原因

壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應對斷頂針？

頂針容易斷一是因為頂針孔不圓，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動都會導致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進鋁卡死，需焊接修復孔口再用手工修磨再鉸孔修復。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導致頂針彎曲，進而折斷。第六，是頂針孔太靠近側面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導致粘鋁嚴重頂出不易導致頂針斷。模具設計加工時，就該考慮這個問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬件有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

壓鑄模具的頂針該怎么布置和選用

布置原則：

對稱布置，以讓產品平衡出模

產品深肋，及骨位在多布置，避免產品筋位斷在模具里

特別是殼體件，殼的邊緣要布置，使產品受到更多的力便于脫模

產品太薄的地方不要布置，以免把產品頂凸

選用：

頂針一般來說都選用耐熱頂針SKD61 HRC46-48

壓鑄模具頂針選用的原則是能大就不要選小，因為模具比較熱，太小的頂針很容易斷

壓鑄模具做出的產品頂針高有哪些原因

1.模具的頂針做短了；

2.頂針細長，強度不都，受鋁業(yè)壓力后退；

3.模具強度不夠，模具變形；

4.頂針固定板強度不足；

5.頂針板后限位做高了。

高端壓鑄模具頂針的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于壓鑄模具頂針配合間隙、高端壓鑄模具頂針的信息別忘了在本站進行查找喔。