本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具打不出東西，以及壓鑄機打不開模是什么原因?qū)?yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法



• 2、壓鑄模具鋁卡進去取不出有什么辦法么
• 3、熱室壓鑄機不能開模或打不開模具有哪些原因如何解決？
• 4、壓鑄模具里的鑲針積碳了打不出來了

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

對于鑄造模具來說,一些缺陷的出現(xiàn)導(dǎo)致整件產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至報廢。那么,當缺陷出現(xiàn)的時候,我們怎樣去尋找原因并找到解決方案呢? 下面，我為大家分享導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法，希望對大家有所幫助!

鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡

產(chǎn)生原因：1、通往鑄件進口處流道太淺;2、壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法：1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。

鑄件表面有細小的凸瘤

產(chǎn)生原因：1、表面粗糙;2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法：1、拋光型腔;2、更換型腔或修補。

鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙

產(chǎn)生原因：1、推件桿(頂桿)太長;2、型腔表面粗糙，或有雜物。

調(diào)整方法：1、調(diào)整推件桿長度;2、拋光型腔，清除雜物及油污。

鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生

產(chǎn)生原因：1、金屬液流動方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡;2、內(nèi)澆口太小，金屬液流速過大，在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi);3、動模型腔太深，通風排氣困難;4、排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理，排氣困難。

調(diào)整方法：1、修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊;2、適當加大內(nèi)澆口;3、改進模具設(shè)計;4、合理設(shè)計排氣孔，增加空氣穴。

鑄件內(nèi)含雜質(zhì)

產(chǎn)生原因：1、金屬液不清潔，有雜質(zhì);2、合金成分不純;3、模具型腔不干凈。

調(diào)整方法：1、澆注時把雜質(zhì)及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔，使之干凈。

壓鑄過程中金屬液濺出

產(chǎn)生原因：1、動、定模間密合不嚴密，間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機動、定模板不平行。

調(diào)整方法：1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調(diào)整壓鑄機，使動、定模相互平行。

鑄件表面有裂紋或局部變形

產(chǎn)生原因：1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均;2、推料桿固定板在工作時偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋;3、鑄件壁太薄，收縮后變形。

調(diào)整方法：1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡;2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。

壓鑄件表面有氣孔

產(chǎn)生原因：1、潤滑劑太多;2、排氣孔被堵死，氣體排不出來。

調(diào)整方法：1、合理使用潤滑劑;2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。

鑄件表面有縮孔

產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。

調(diào)整方法：1、在壁厚的.地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。

鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料

產(chǎn)生原因：1、壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低;2、進料口厚度太大;3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。

調(diào)整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機;2、減小進料口流道厚度;3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。

鑄件部分未成形，型腔充不滿

產(chǎn)生原因：1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機壓力太小;4、金屬液不足，壓射速度太高;5、空氣排不出來。

調(diào)整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機;3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。

壓鑄件銳角處充填不滿

產(chǎn)生原因：1、內(nèi)澆口進口太大;2、壓鑄機壓力過小;3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來。

調(diào)整方法：1、減小內(nèi)澆口;2、改換壓力大的壓鑄機;3、改善排氣系統(tǒng)。

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壓鑄模具鋁卡進去取不出有什么辦法么

你都款描述清楚，是否是產(chǎn)品卡在模具里，有部分產(chǎn)品出不來了？請盡量使用更專業(yè)的術(shù)語描述，如果是以上說的那樣，應(yīng)該說是產(chǎn)品粘模，局部分在里面！一般來說解決的辦法有：

輕度粘模，先繼續(xù)生產(chǎn)，再打幾啤看產(chǎn)品能否把斷在模具里面的產(chǎn)品能否帶出

如果仍無法帶出，先用煤氣猛火燒卡在模具里的部分，燒至通紅然后再打幾啤看能否熔接在一起用產(chǎn)品帶出斷的部分

以上仍不起作用，先看看產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否能用銅棒敲出，銅棒在模具里是否有好的受力點來敲出模具

如果以下仍出不來，最后的辦法就只能送至工模部用火花機把卡在模具里面的鋁用火花打掉

熱室壓鑄機不能開模或打不開模具有哪些原因如何解決？

答：分析：不能開模，在排除開模相關(guān)條件破壞引起的故障原因后，應(yīng)重點考慮是否由于調(diào)模不當、鎖模過緊、鎖模時間過長、模溫等因素影響。由于模具的厚薄不一樣，采用機鉸鎖模的壓鑄機都由調(diào)模機構(gòu)來調(diào)整容?？臻g，先調(diào)整容模空間，后調(diào)整鎖模力。當機鉸幾乎伸直(＞0)時，模具剛好合攏，此時鎖模力為零；進一步鎖模，當機鉸完全伸直(＝0)時，產(chǎn)生最大鎖模力，并自鎖。經(jīng)過鎖模油缸，機鉸作用將模具壓縮E ，同時哥林柱(拉桿)被拉長F(兩者應(yīng)在其彈性范圍內(nèi)) 。此時如果鎖模過緊、鎖模時間過長，機鉸處的潤滑油被擠出，在鎖模產(chǎn)生的靜壓力及無潤滑的干摩擦狀態(tài)下，開模一段的速度及壓力往往不足以打開模具。另一方面，當模具升溫膨脹后，熱膨脹的變形量導(dǎo)致了鎖模力的額外增加，從而產(chǎn)生了開模困難的故障。 排除方法：①檢查排除開模相關(guān)條件引起的故障。②加大開模一段壓力及速度，潤滑后，重新在手動狀態(tài)下開模。③在系統(tǒng)額定壓力內(nèi)調(diào)高系統(tǒng)壓力，手動狀態(tài)下打開模具后，恢復(fù)原系統(tǒng)壓力及各相應(yīng)參數(shù)。④調(diào)模是在無負荷狀態(tài)下進行的，上述兩種方法未奏效時，唯有松開頭板前哥林柱螺母，松開模具后重新安裝螺母，調(diào)整動、定板間平行度。不要試圖用調(diào)模機構(gòu)在鎖模狀態(tài)下強行開模，否則會導(dǎo)致鎖模機構(gòu)無謂損壞，如：斷鏈條、損壞鏈輪，甚至損壞調(diào)模馬達。⑤嚴格按照調(diào)模步驟調(diào)整容?？臻g及鎖模力大小，當裝模試啤一段時間， 模具升溫膨脹，鎖模力增大后，注意及時調(diào)整容模量，使鎖模力回到原來的值，避免開模故障。⑥減少鎖模停機時間，停機前切記將模具打開，萬勿在鎖緊模具的情況下停機。

壓鑄模具里的鑲針積碳了打不出來了

模具結(jié)構(gòu)損壞。壓鑄模具中的模具結(jié)構(gòu)損壞就會導(dǎo)致鑲針積碳，只要前往相關(guān)的店鋪維修或者找維修人員進行維修即可。壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。

關(guān)于壓鑄模具打不出東西和壓鑄機打不開模是什么原因的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。