壓鑄模具安裝上機全過程,壓鑄機安裝模具流程
今天給各位分享壓鑄模具安裝上機全過程的知識,其中也會對壓鑄機安裝模具流程進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄:
- 1、力勁壓鑄機上模步驟
- 2、壓塊機模具口怎么裝?
- 3、壓鑄模是怎么安裝的?
- 4、模具在壓鑄機上是怎么安裝的
力勁壓鑄機上模步驟
1,模具吊入前后機板之間,
2,調(diào)節(jié)模薄模厚,使模具能鎖緊,
3,關鍵一步,對射咀,盡量慢速操作,避免偏位壓壞射咀,
3,驗證射咀是否對正,確認之后調(diào)到常速,同時按下鎖模與扣前,鎖緊模具,
5,固定模具,
壓塊機模具口怎么裝?
1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。
2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。
3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。
4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。
5、升起滑塊至上死點位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。
沖床模具結構說明:
沖床上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件,工件時緊貼壓力機滑塊,并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部,即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件,工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹??兹锌诘膫缺?。刃口斜度是沖裁凹??兹斜诘拿總刃倍?。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件,多數(shù)固定在上模座內(nèi),與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件,用于保證凸模與凹模的相互對準,并起卸料(件)作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件,多數(shù)固定在下模座,與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模,模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條(帶、卷)料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。
壓鑄模是怎么安裝的?
壓鑄模安裝:
(1)模具安裝位置符合設計要求,盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小,這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
(2)經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好,確保重吊時人身、設備、模具安全。
(3)定期檢查壓鑄機大杠受力誤差,必要時進行調(diào)整。
(4)安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當,所有頂棒長度是否等長,所用頂棒數(shù)量應不少于四個,并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。
(5)壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度,避免在使用中松動。壓板數(shù)量應足夠多,最好四面壓緊,每面不少于兩處。
(6)大型模具應有模具托架,避免在使用中模具下沉錯位或墜落。
(7)帶較大抽芯的模具或需要復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。
(8)冷卻水管和安裝應保證密封。
(9)模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù):快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物,做兩次模擬壓射全過程,檢查調(diào)整是否適當。
(10)調(diào)整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x,停止機器運行,放入模具預熱器。
(11)把保溫爐設定在規(guī)定溫度,配置好規(guī)定容量的舀料勺。
(12)生產(chǎn)前確認模具完整性,有中子之模具正確接好中子油管及控制開關線路等,確認導電部分之金屬不外露,并選擇好控制程序方能操作。
(13)有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿,頂針頂出后必須退回,否則會損壞模具型腔。
(14)兩次開模斜抽芯模具,開模時,后模前半部分必須先彈開,否則會損壞模具型芯。
(15)模具上方及左右有滑塊的模具,必須加裝適當?shù)膹椈晒潭ā?/p>
(16)有滑塊型芯、抽芯和結構復雜易卡模之模具生產(chǎn)前應充分預熱(模具預熱前必須對模腔各部位打油)。
(17)對型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認型芯之正確性。
(18)確認每條冷卻水路通暢。
壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬,在高壓作用下,以高速度填充壓鑄模具型腔,并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具,稱為壓鑄模。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范圍內(nèi)。因此,高壓和高速是壓鑄的重要特征。
模具在壓鑄機上是怎么安裝的
在模具工程過程中,工作人員需要把帶有平衡柱的轉子疊裝放入動模型腔。一旦動模和定模發(fā)生合?,F(xiàn)象的時候,這時候模具內(nèi)部的補償液壓缸就會自動減壓,方便轉子疊裝順利進入動模型腔前端。
在合模完成之后,補償液壓缸則會自動加壓,而補償液壓缸兩側以及底部的斜滑塊則會起到關鍵作用,幫助電機內(nèi)的轉子實現(xiàn)疊裝。
這時候的轉子能夠在最短的時間內(nèi)集結起來,減少轉子的疊裝時間,縮短工作時間。
擴展資料
1、在進行這一項工作的時候,要注意的是點澆口的面積大小,這個面積必須要經(jīng)過精密的計算,得出最確切的結果才能得以繼續(xù)。
2、壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用,使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件。
3、壓鑄充填型腔的過程就是取得壓力,速度,溫度和時間的動平衡的過程。這些過程相互制約,又相互聯(lián)系。必須取得平衡才能取得完美的鑄件。
參考資料來源:百度百科-壓鑄模具
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