壓鑄模具清理方法,壓鑄模具清理方法圖解

摘要:今天給各位分享壓鑄模具清理方法的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具清理方法圖解進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站...

今天給各位分享壓鑄模具清理方法的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具清理方法圖解進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

本文目錄:

壓鑄模具清理方法,壓鑄模具清理方法圖解

  • 1、導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
  • 2、壓鑄模具上粘的鋁料如何清除
  • 3、壓鑄鋁模具,這樣的產(chǎn)品粘模有什么好辦法去除

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

對(duì)于鑄造模具來(lái)說(shuō),一些缺陷的出現(xiàn)導(dǎo)致整件產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至報(bào)廢。那么,當(dāng)缺陷出現(xiàn)的時(shí)候,我們?cè)鯓尤ふ以虿⒄业浇鉀Q方案呢? 下面,我為大家分享導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法,希望對(duì)大家有所幫助!

鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡

產(chǎn)生原因:1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺;2、壓射比壓太大,致使金屬流速過(guò)高,引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法:1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。

鑄件表面有細(xì)小的凸瘤

產(chǎn)生原因:1、表面粗糙;2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法:1、拋光型腔;2、更換型腔或修補(bǔ)。

鑄件表面有推桿印痕,表面不光潔,粗糙

產(chǎn)生原因:1、推件桿(頂桿)太長(zhǎng);2、型腔表面粗糙,或有雜物。

調(diào)整方法:1、調(diào)整推件桿長(zhǎng)度;2、拋光型腔,清除雜物及油污。

鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生

產(chǎn)生原因:1、金屬液流動(dòng)方向不正確,壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊,產(chǎn)生渦流,將空氣包圍,產(chǎn)生氣泡;2、內(nèi)澆口太小,金屬液流速過(guò)大,在空氣未排出前過(guò)早地堵住了排氣孔,使氣體留在鑄件內(nèi);3、動(dòng)模型腔太深,通風(fēng)排氣困難;4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,排氣困難。

調(diào)整方法:1、修正分流錐大小及形狀,防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊;2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口;3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì);4、合理設(shè)計(jì)排氣孔,增加空氣穴。

鑄件內(nèi)含雜質(zhì)

產(chǎn)生原因:1、金屬液不清潔,有雜質(zhì);2、合金成分不純;3、模具型腔不干凈。

調(diào)整方法:1、澆注時(shí)把雜質(zhì)及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔,使之干凈。

壓鑄過(guò)程中金屬液濺出

產(chǎn)生原因:1、動(dòng)、定模間密合不嚴(yán)密,間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機(jī)動(dòng)、定模板不平行。

調(diào)整方法:1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調(diào)整壓鑄機(jī),使動(dòng)、定模相互平行。

鑄件表面有裂紋或局部變形

產(chǎn)生原因:1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠,受力不均;2、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋;3、鑄件壁太薄,收縮后變形。

調(diào)整方法:1、增加頂料桿數(shù)量,調(diào)整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡;2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。

壓鑄件表面有氣孔

產(chǎn)生原因:1、潤(rùn)滑劑太多;2、排氣孔被堵死,氣體排不出來(lái)。

調(diào)整方法:1、合理使用潤(rùn)滑劑;2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔,使其排氣通暢。

鑄件表面有縮孔

產(chǎn)生原因:壓鑄件工藝性不合理,壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。

調(diào)整方法:1、在壁厚的.地方,增加工藝孔,使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。

鑄件外輪廓不清晰,成不了形,局部欠料

產(chǎn)生原因:1、壓鑄機(jī)壓力不夠,壓射比壓太低;2、進(jìn)料口厚度太大;3、澆口位置不正確,使金屬發(fā)生正面沖擊。

調(diào)整方法:1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī);2、減小進(jìn)料口流道厚度;3、改變澆口位置,防止對(duì)鑄件正面沖擊。

鑄件部分未成形,型腔充不滿

產(chǎn)生原因:1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機(jī)壓力太小;4、金屬液不足,壓射速度太高;5、空氣排不出來(lái)。

調(diào)整方法:1、提高壓鑄模,金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機(jī);3、加足夠的金屬液,減小壓射速度,加大進(jìn)料口厚度。

壓鑄件銳角處充填不滿

產(chǎn)生原因:1、內(nèi)澆口進(jìn)口太大;2、壓鑄機(jī)壓力過(guò)小;3、銳角處通氣不好,有空氣排不出來(lái)。

調(diào)整方法:1、減小內(nèi)澆口;2、改換壓力大的壓鑄機(jī);3、改善排氣系統(tǒng)。

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壓鑄模具上粘的鋁料如何清除

只能用油石將模具粘上的鋁料油去,用別的辦法都不行的??梢韵扔霉蔚遁p輕的將粘上的鋁屑刮去,然后再用細(xì)油石將刮刀刮的地方輕輕的油一下,不會(huì)影響模具尺寸的。主要是在壓鑄時(shí)要將模具潤(rùn)滑充分,盡量不使鋁料粘上去。

壓鑄鋁模具,這樣的產(chǎn)品粘模有什么好辦法去除

在壓鑄生產(chǎn)中,鑄件發(fā)生粘模,可以用勺子舀鋁合金,澆在粘模的鑄件上(一般澆和鑄件差不多重量就可以了),利用熱漲冷縮原理,使鑄件受熱膨脹,然后粘動(dòng)模的鑄件,嘗試用頂桿頂出,粘定模的鑄件用鑿子撬出。如果上述方法不管用,就只有把模具卸下來(lái),用鑿子一點(diǎn)點(diǎn)把粘模鑄件清理下來(lái)。 1、然后,檢討生產(chǎn)中,模具過(guò)熱地方,如長(zhǎng)型芯等部位,有沒(méi)有良好的噴涂; 2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大,增加拔模斜度可以減少粘模; 3、檢查模具是否粗糙,或有倒拔模的地方,維修打光這些地方; 4、如果鑄件老是粘定模,可以故意把動(dòng)模不重要的地方打粗糙點(diǎn),增加動(dòng)模包緊力,使鑄件不再粘定模。

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