本篇文章給大家談?wù)勚亓茶T和壓鑄模具，以及重力澆鑄和壓鑄模具哪個(gè)好對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、分別介紹重力鑄造與壓鑄生產(chǎn)的鑄件精度與生產(chǎn)效率
• 2、鋁壓鑄產(chǎn)品表面和重力鑄造表面區(qū)別
• 3、鋁壓鑄產(chǎn)品與鋁重力澆鑄產(chǎn)品哪個(gè)強(qiáng)度更高
• 4、重力鑄造，高壓壓鑄與壓鑄有什么區(qū)別
• 5、重力鑄造模具和壓鑄模具費(fèi)用哪個(gè)貴

分別介紹重力鑄造與壓鑄生產(chǎn)的鑄件精度與生產(chǎn)效率

重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。

其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開(kāi)模得到產(chǎn)品。

其工藝流程為：熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開(kāi)模、熱處理、后加工

重力澆鑄的特點(diǎn)為：

1.鑄件內(nèi)部氣孔少，可進(jìn)行熱處理。熱處理后產(chǎn)品的強(qiáng)度可得到較大提高，甚至超過(guò)壓鑄產(chǎn)品。

2.產(chǎn)品致密性低。依靠液體自重成型，產(chǎn)品的致密性較壓鑄要低，其強(qiáng)度也稍差，但其延伸率較高。

3.產(chǎn)品表面光潔度不高。澆鑄產(chǎn)品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。

4.充型慢，生產(chǎn)效率低。其生產(chǎn)效率只有高壓鑄造的1/4左右，導(dǎo)致產(chǎn)品成本高。

5.模具壽命較壓鑄要長(zhǎng)，模具成本低。

6.工藝較簡(jiǎn)單。

7.不適宜生產(chǎn)薄壁零件。

高壓鑄造是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。

高壓壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。

①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見(jiàn)的壓力為15—100MPa。

②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過(guò)80米/秒，（通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。

高壓鑄造的特點(diǎn)為：

1.快速充型，生產(chǎn)效率極高。

2.高壓下成型，產(chǎn)品致密性高，產(chǎn)品強(qiáng)度及表面硬度高，但產(chǎn)品的延伸率較低。

3.產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達(dá)到Ra6.3，甚至可達(dá)Ra1.6。

4.可生產(chǎn)壁厚較薄的零件，鋁壓鑄壁厚最薄可達(dá)0.5mm。

5.充型快，內(nèi)部卷入氣體多，產(chǎn)品氣孔率差。

6.不可熱處理。熱處理時(shí)內(nèi)部氣體會(huì)膨脹，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)鼓包或裂開(kāi)等缺陷。

7.加工余量?。ūM量小于0.25mm），加工量過(guò)大會(huì)使表面致密層破壞，內(nèi)部氣孔顯露，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度降低。

8.模具成本高，模具壽命小。

鋁壓鑄產(chǎn)品表面和重力鑄造表面區(qū)別

我做過(guò)12年的鋁合金壓鑄，也干過(guò)1年的鋁合金重力澆注。

1、鋁合金壓鑄件的外觀，就是你圖片上的樣子。

你圖片上的產(chǎn)品，外觀屬于良好的那一類。象這種小產(chǎn)品，壓鑄時(shí)因?yàn)楹辖疬^(guò)冷，產(chǎn)品會(huì)有些發(fā)黑。另外，壓鑄模具使用過(guò)了7萬(wàn)模以上，就會(huì)因?yàn)槟＞弑粵_刷損壞，出現(xiàn)麻點(diǎn)和細(xì)小條痕，相應(yīng)的壓鑄件也會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)和條痕缺陷，就不會(huì)象你的圖片樣件那么光滑好看了（薄壁件澆口部位2~3萬(wàn)模，就會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)和條痕）；

2、金屬模的鋁合金重力澆注零件，外觀和壓鑄件類似，是銀白色的光滑表面，只是因?yàn)榻饘倌＞咄克⒌耐苛洗植谝稽c(diǎn)（壓鑄用噴涂涂料，很細(xì)，幾乎不影響壓鑄件的外觀），所以，表面沒(méi)有壓鑄件那么光滑，稍顯粗糙一點(diǎn)。過(guò)了7~8年了，描述不出粗糙的程度了，但是，肯定比你的樣件要好。

你的圖片樣件，應(yīng)該是噴丸表面處理后的零件。

3、你提供的圖片上說(shuō)，該零件是砂型鑄造的，砂型鑄造的零件，表面應(yīng)該要粗糙很多。但是，我沒(méi)有做過(guò)砂型鋁合金鑄造，不知道它粗糙的程度。你的樣件，我感覺(jué)它是噴丸后的產(chǎn)品。

求采納！

鋁壓鑄產(chǎn)品與鋁重力澆鑄產(chǎn)品哪個(gè)強(qiáng)度更高

壓鑄工藝采用的是將溶化的鋁液高速射入壓鑄模具內(nèi)并保壓冷卻成形的工藝方法，優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高，成本低，表面質(zhì)量好，尺寸精度高。缺點(diǎn)也明顯：模具成本高，致密度不高，內(nèi)部組織容易出現(xiàn)縮孔縮松，并且內(nèi)部氣孔渣孔多（因鋁液在高速射入時(shí)裹雜大量空氣形成氣孔及渣孔），機(jī)械強(qiáng)度及延伸率低（這是因?yàn)閴鸿T件不能作T6熱處理增加強(qiáng)度，不能作T6熱處理

的原因就是因?yàn)閮?nèi)部有大量的氣孔，延伸率低是因?yàn)閴鸿T鋁合金含鐵量太高，而含鐵量越高，延伸率越低），氣密性差，壓鑄件往往需要作真空封孔工藝來(lái)封堵鑄件的縮松，氣孔。并且生產(chǎn)一些內(nèi)腔復(fù)雜的產(chǎn)品，例如象茶壺這類口小肚子大的產(chǎn)品。

重力鑄造工藝采用是將溶化的鋁液緩慢倒入鑄造模具內(nèi)，并自然冷卻成形的工藝方法，優(yōu)缺點(diǎn)剛好與壓鑄相反，生產(chǎn)的產(chǎn)品具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部組織均勻致密，通過(guò)良好的模具設(shè)計(jì)

能使鋁鑄件內(nèi)部沒(méi)有氣孔渣孔，產(chǎn)品可以作T6熱處理強(qiáng)化，最終的鑄鋁件成品具體高的機(jī)械強(qiáng)度，好的延伸率，好的氣密性。

因?yàn)閮?nèi)部的氣孔在肉眼下是無(wú)法看到的，于是我們可以借助X光機(jī)對(duì)鋁鑄件進(jìn)行X射線檢查，在X射線下可以清楚的看到鋁合金鑄件的內(nèi)部狀況。

參考：網(wǎng)頁(yè)鏈接

重力鑄造，高壓壓鑄與壓鑄有什么區(qū)別

壓鑄:分高壓和低壓

1.高壓鑄造（簡(jiǎn)稱壓鑄）的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。 壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬(wàn)kPa，甚至高達(dá)2105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時(shí)候甚至 可達(dá)100m/s以上。充填時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。

重力鑄造模具和壓鑄模具費(fèi)用哪個(gè)貴

壓鑄模具貴，重力鑄造模具一般尺寸精度低，制作費(fèi)用低。壓鑄模具精度高，加工難度大，加工費(fèi)用高。

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