今天給各位分享壓鑄模具斜頂卡死解決方案的知識，其中也會對壓鑄模具拔模斜度進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、可開式壓力機（沖床）模具卡死怎樣弄簡單點
• 2、壓鑄模具頂針經(jīng)常斷，誰知道有什么好辦法可以解決嗎？
• 3、導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
• 4、壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？
• 5、臥式注塑機調(diào)模具卡死怎么修理

可開式壓力機（沖床）模具卡死怎樣弄簡單點

開式可傾壓力機（沖床）模具卡死怎樣弄簡單點呢？有兩種方法，第一種是:直接用扳手松滑塊。扳手把滑塊螺絲向上松，使滑塊向上升。如果滑塊螺絲因模具卡死很緊的話，可以在扳手上用加力桿，這樣模具上模就會慢慢的向上升了，這是其中一種方法。當(dāng)然，如果第一種方法因模具卡的太死扳手扭不動滑塊螺絲的話，就需要用第二種方式了。那就是把飛輪給倒轉(zhuǎn)回去，這樣滑塊也就倒回去了。方法是:用一個8毫米或者10毫米內(nèi)六角扳手插在離合器的后面，擋住離合器；然后用撬棍插在飛輪上圓孔里，撬棍先順時針向下轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)不動了然后再逆時針用力向上轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)不動時，再順時針向下轉(zhuǎn)，用力反復(fù)重復(fù)這個動作，基本上反復(fù)幾次就可以使滑塊向上升了，滑塊上升了模具上模也一起上升了，模具也就不再卡死了。

這個時候再找一下模具卡死的原因，是行程調(diào)的太下啦還是模具里面有廢料等，找出原因排除就可以了。

壓鑄模具頂針經(jīng)常斷，誰知道有什么好辦法可以解決嗎？

一般跟頂針高溫有一定關(guān)系的。如果讓頂針降溫，可以有效控制事態(tài)發(fā)生。

目前市場上分為潤滑脂及潤滑油了

我們是做潤滑油這方面的，也就是噴劑。

在壓鑄廠有豐富的客戶使用經(jīng)驗

非常多客戶在使用我們的 孔雀牌超耐高溫頂針潤滑劑

可以解決鋁合金，鋅合金等材料成型時間遇到的頂針高溫問題。

希望可以幫上你。

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

對于鑄造模具來說,一些缺陷的出現(xiàn)導(dǎo)致整件產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至報廢。那么,當(dāng)缺陷出現(xiàn)的時候,我們怎樣去尋找原因并找到解決方案呢? 下面，我為大家分享導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法，希望對大家有所幫助!

鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡

產(chǎn)生原因：1、通往鑄件進口處流道太淺;2、壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法：1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。

鑄件表面有細(xì)小的凸瘤

產(chǎn)生原因：1、表面粗糙;2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法：1、拋光型腔;2、更換型腔或修補。

鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙

產(chǎn)生原因：1、推件桿(頂桿)太長;2、型腔表面粗糙，或有雜物。

調(diào)整方法：1、調(diào)整推件桿長度;2、拋光型腔，清除雜物及油污。

鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生

產(chǎn)生原因：1、金屬液流動方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡;2、內(nèi)澆口太小，金屬液流速過大，在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi);3、動模型腔太深，通風(fēng)排氣困難;4、排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理，排氣困難。

調(diào)整方法：1、修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊;2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口;3、改進模具設(shè)計;4、合理設(shè)計排氣孔，增加空氣穴。

鑄件內(nèi)含雜質(zhì)

產(chǎn)生原因：1、金屬液不清潔，有雜質(zhì);2、合金成分不純;3、模具型腔不干凈。

調(diào)整方法：1、澆注時把雜質(zhì)及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔，使之干凈。

壓鑄過程中金屬液濺出

產(chǎn)生原因：1、動、定模間密合不嚴(yán)密，間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機動、定模板不平行。

調(diào)整方法：1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調(diào)整壓鑄機，使動、定模相互平行。

鑄件表面有裂紋或局部變形

產(chǎn)生原因：1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均;2、推料桿固定板在工作時偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋;3、鑄件壁太薄，收縮后變形。

調(diào)整方法：1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡;2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。

壓鑄件表面有氣孔

產(chǎn)生原因：1、潤滑劑太多;2、排氣孔被堵死，氣體排不出來。

調(diào)整方法：1、合理使用潤滑劑;2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。

鑄件表面有縮孔

產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。

調(diào)整方法：1、在壁厚的.地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。

鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料

產(chǎn)生原因：1、壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低;2、進料口厚度太大;3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。

調(diào)整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機;2、減小進料口流道厚度;3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。

鑄件部分未成形，型腔充不滿

產(chǎn)生原因：1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機壓力太小;4、金屬液不足，壓射速度太高;5、空氣排不出來。

調(diào)整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機;3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。

壓鑄件銳角處充填不滿

產(chǎn)生原因：1、內(nèi)澆口進口太大;2、壓鑄機壓力過小;3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來。

調(diào)整方法：1、減小內(nèi)澆口;2、改換壓力大的壓鑄機;3、改善排氣系統(tǒng)。

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壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？

頂針容易斷一是因為頂針孔不圓，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動都會導(dǎo)致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進鋁卡死，需焊接修復(fù)孔口再用手工修磨再鉸孔修復(fù)。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導(dǎo)致頂針彎曲，進而折斷。第六，是頂針孔太靠近側(cè)面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴(yán)重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導(dǎo)致粘鋁嚴(yán)重頂出不易導(dǎo)致頂針斷。模具設(shè)計加工時，就該考慮這個問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬件有無拉傷變形的地方，適當(dāng)改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

臥式注塑機調(diào)模具卡死怎么修理

注塑機不能調(diào)模的可能原因： 1、接近開關(guān)、繼電器、接觸器燒壞 。 2、調(diào)模螺母壓蓋與螺母間隙太小。 3、螺紋咬死。 4、調(diào)模馬達(dá)不工作 。 5、二板滑腳太緊 。 6、線路中斷或接觸不良。以下是解決辦法： 1、用塞尺測量；調(diào)整壓蓋與螺母的間隙 。 2、檢查調(diào)模換向閥是否卡死，是否得電；修理或換閥。 3、檢查三相電壓是否缺相欠壓；更換元件。 4、檢查滑腳是否有拉傷；修復(fù)并調(diào)整二板滑腳。 5、檢查控制線路和各接點；重新接線。 6、檢查螺母能否轉(zhuǎn)動；修復(fù)螺紋、更換螺母。

關(guān)于壓鑄模具斜頂卡死解決方案和壓鑄模具拔模斜度的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。