今天給各位分享壓鑄模具的銷子怎么熱處理的知識，其中也會對壓鑄模具的銷子怎么熱處理才能用進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、鋁壓鑄零件可以熱處理嗎
• 2、成品圓柱銷都熱處理嗎
• 3、一般模具鋼怎么進行熱處理
• 4、模具的表面強化熱處理有哪些
• 5、我有一批17-4材質(zhì)的銷子求熱處理工藝

鋁壓鑄零件可以熱處理嗎

鋁合金鑄件可以熱處理的，熱處理工藝可以分為如下四類 : 1.鋁合金鑄件的熱處理工藝可以分為如下四類 :

1. 退火處理：將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度 , 一般約為 300 ℃ 左右 , 保溫一定的時間后 , 隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中 固溶體發(fā)生分解 , 第二相質(zhì)點發(fā)生聚集 , 可以消除 鑄件的內(nèi)應(yīng)力 , 穩(wěn)定鑄件尺寸 , 減少變形 , 增大鑄 件的塑性。

2. 固溶處理 ：把鑄件加熱到盡可能高的溫度 , 接近于共晶體的熔點 , 在該溫度下保持足夠長的時間 , 并隨后快速冷卻 , 使強化組元最大限度的溶解 , 這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫 , 該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性 , 改善合金的耐腐蝕性能。

3. 時效處理 將固溶處理后的鑄件加熱到某一溫度 , 保溫一定時間后出爐 , 在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時效。如果時效強化是在室溫下進行的稱為自然時效 , 如果時效強化是在高于室溫并保溫一段時間后進行稱為人工時效。時 效處理進行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程 , 從而使合金基體的點陣恢復到比較穩(wěn)定的狀態(tài)。

4. 冷熱循環(huán)處理：經(jīng)冷熱循環(huán)處理的鑄件 , 由于多次加熱和冷卻引起固溶體點陣收縮和膨脹 , 使各相的晶格發(fā)生了少許位移 , 使第二相質(zhì)點處于更加穩(wěn)定的狀態(tài) , 從而提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性 , 適于精密零件的 制造。

鋁合金在低溫下沒有脆性斷裂的傾向 , 隨著溫度的降低 , 力學性能有某些變化 , 強度有所提高 , 但塑性卻降低得很少 , 所以有時為了減小或消 除鑄件內(nèi)應(yīng)力 , 可將鑄造或淬火后的鑄件 , 冷卻到 -50 ℃ 、 -70 ℃ 或更低的溫度 , 保持 2-3h, 隨后在空氣或熱水中加熱到室溫 , 或者是接著進行人工時效 , 這種工藝稱冷處理。

成品圓柱銷都熱處理嗎

可以進行熱處理。

圓柱銷一般是用模具冷墩出來的，而后進行熱處理即可，這樣加工成本是比較低的，也是常規(guī)的加工手法；

一般模具鋼怎么進行熱處理

一般冷作模具鋼的熱處理為：預先熱處理為 球化退火或等溫退火；

最終熱處理為 淬火+低溫回火。

一般熱作模具鋼的熱處理為：預先熱處理為 等溫退火；

最終熱處理為 淬火+中溫回火或高溫回火。

一般塑料模具鋼的熱處理為：整體淬硬型：預先熱處理為 球化退火或等溫退火；

最終熱處理為 淬火+低溫回火。

滲碳型：預先熱處理為 正火；

最終熱處理為 滲碳+淬火+低溫回火。

模具的表面強化熱處理有哪些

模具表面強化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、電火 花表面強化法、滲硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面強化 法、離子注入法、等離子噴涂法等。

（1）氣體軟氮化：使氮在氮化溫度分解后產(chǎn)生活性氮原子，被 金屬表面吸收滲入鋼中并且不斷自表面向內(nèi)擴散，形成氮化層。模 具經(jīng)氮化處理后，表面硬度可達950?1200HV，使模具具有很高 的紅硬度和高的疲勞強度，并提高模具表面的光潔度和抗咬合

能力

。

（2）離子氮化：將待處理的模具放在真空容器中，充以一定壓 力的含氮氣體（如氮或氮氫混合氣），然后以被處理模具作陰極， 以真空容器的罩壁作陽極，在陰陽極之間加400?600V的直流電 壓，陰陽極間便產(chǎn)生輝光放電，容器里的氣體被電離，在空間產(chǎn)生 大量的電子與離子。在電場的作用下，正離子沖向陰極，以很高的 速度轟擊模具表面，將模具加熱。正離子沖入模具表面，獲得電子，變成氮原子被模具表面吸收，并向內(nèi)擴散形成氮化層。應(yīng)用離 子氮化法可提高模具的耐磨性和疲勞強度。

（3）電火花表面強化：這是一種直接利用電能的高能量密度對 模具表面進行強化處理的工藝。它是通過火花放電的作用，把作為 電極的導電材料滲進金屬工件表層，從而形成合金化的表面強化 層，使工件表面的物理、化學性能和力學性能得到改善。例如采用 WC、TiC等硬質(zhì)合金電極材料強化高速鋼或合金工具鋼表面，可 形成顯微硬度1100HV以上的耐磨、耐蝕和具有紅硬性的強化層， 使模具的使用壽命明顯提高。電火花表面強化的優(yōu)點是設(shè)備簡單、 操作方便，處理后的模具耐磨性提高顯著；缺點是強化表面較粗 糙，強化層厚度較薄，強化處理的效率低。

（4）滲硼：由于滲硼層具有良好的紅硬性、耐磨性，通過滲硼 能顯著提高模具表面硬度（達到1300?2000HV)和耐磨性，可廣 泛用于模具表面強化，尤其適用于處理在磨粒磨損條件下的模具。 但滲硼層往往存著較大的脆性，這也限制了它的應(yīng)用。

（5）TD熱處理：在空氣爐或鹽槽中放入一個耐熱鋼制的坩堝， 將硼砂放入坩堝加熱熔化至800?1200℃，然后加入相應(yīng)的碳化物 形成粉末（如欽、鋇、鈮、鉻），再將鋼或硬質(zhì)合金工件放入坩堝 中浸漬保溫1?2h，加入元素將擴散至工件表面并與鋼中的碳發(fā)生 反應(yīng)形成碳化物層，所得到的碳化物層具有很高的硬度和耐磨性。

（6）CVD法（化學氣相沉積)：將模具放在氫氣（或其它保護 氣體）中加熱至900?1200℃后，以其為載氣，把低溫汽化揮發(fā)的 金屬化合物氣體如四氯化鈦和甲烷（或其它碳氫化合物）蒸氣帶入 爐中，使TiCl4中的鈦和碳氫化合物中的碳（以及鋼表面的碳分） 在模具表面進行化學反應(yīng)，從而生成一層所需金屬化合物涂層（如 碳化欽）。

（7）PVD法：在真空室中使強化用的金屬原子蒸發(fā)，或通過荷 能粒子的轟擊，在一個電流偏壓的作用下，將其吸引并沉積到工件 表面形成強化層。利用PVD法可在工件表面沉積碳化鈦、氮化 鈦、氧化鋁等多種化合物。

（8）激光表面強化：當具有一定功率的激光束以一定的掃描速 度照射到經(jīng)過黑化處理的模具工作表面時，將使模具工作表面在很 短時間內(nèi)由于吸收激光的能量而急劇升溫。當激光束移開時，模具 工作表面由基材自身傳導而迅速冷卻，從而形成具有一定性能的表 面強化層，其硬度可提高15%?20%，此外還具有耐磨性高、節(jié) 能效果顯著以及可改善工作條件等優(yōu)點。

（9）離子注入：利用小型低能離子加速器，將需要注入元素的 原子，在加熱器的離子源中電離成離子，然后通過離子加熱器的高 電壓電場將其加熱，成為高速離子流，再經(jīng)過磁分析器提煉后，將 離子束強行打入置于靶室中的模具工作表面，從而改變模具表面的 顯微硬度和表面粗糙度，降低表面摩擦系數(shù)，最終提高工件的使用 壽命。

我有一批17-4材質(zhì)的銷子求熱處理工藝

這種材料屬于析出硬化型不銹鋼，具體的好像是析出硬化馬氏體不銹鋼，如果是做調(diào)整熱處理的話，可以在746攝氏度加熱3h后空冷，促進馬氏體的轉(zhuǎn)變。如果是低溫退火，可以加熱到930攝氏度保溫1小時后水淬。具體的需要自己做實驗確定。

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