本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具冷還是水冷，以及壓鑄模具冷卻系統(tǒng)對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋁合金壓鑄件為什么不使用水冷?
• 2、壓鑄模具油冷與水冷有什么區(qū)別
• 3、壓鑄模具在生產(chǎn)中一般模溫有多少
• 4、模具頂針溫度高了怎么處理
• 5、力勁壓鑄機(jī)冷卻水壓力是多少
• 6、壓鑄中，怎么控制壓鑄模具的溫度？

鋁合金壓鑄件為什么不使用水冷?

鋁合金壓鑄件產(chǎn)品不能用水冷卻的，產(chǎn)品會(huì)氧化，所以一般會(huì)采用冷室壓鑄，而不是熱式壓鑄

壓鑄模具油冷與水冷有什么區(qū)別

一般模具都使用水來給模具降溫，很少聽說用油來降溫。水的冷卻效果要比油要好得多。

壓鑄模具在生產(chǎn)中一般模溫有多少

這個(gè)沒有固定的，需要看鑄件的結(jié)構(gòu)、大小及復(fù)雜程度在生產(chǎn)中確定最佳的模具溫度，一般來講，鋁合金壓鑄模具的正常生產(chǎn)溫度在180~250℃，鎂合金在220~280℃。薄壁件模具溫度要高些，厚壁件需要模具溫度控制的低些，需要經(jīng)驗(yàn)來確定。

模具頂針溫度高了怎么處理

要降低模具溫度，只有砂磨機(jī)安裝使用模具冷水機(jī)、模具冷凍機(jī)、模具冰水機(jī)、模具凍水機(jī)，才可以解決模具溫度過高的問題。

1)水冷：在壓鑄模具上設(shè)置冷卻水通道，使循環(huán)水通入成形鑲塊或型芯內(nèi)，將熱量帶出模具。水冷冷卻效率高，能有效降

力勁壓鑄機(jī)冷卻水壓力是多少

隨著壓鑄件產(chǎn)品在汽車等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，為提高壓鑄件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，延遲模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，壓鑄件在成形過程中對模具溫度控制更精細(xì)，自動(dòng)化控制和智能化程度需求越來越高。

壓鑄生產(chǎn)中，模具的熱平衡對鑄件的質(zhì)量、模具的壽命和生產(chǎn)節(jié)拍有著非常重要的影響。現(xiàn)有技術(shù)中，模具溫度依靠人工開閉和調(diào)控控溫裝置來實(shí)現(xiàn)，對人工操作技能要求較高，重復(fù)精度低，效率低下，而且手動(dòng)操作對人工操作技能要求較高，重復(fù)精度低，效率低下，應(yīng)用過程中參數(shù)變化，故障產(chǎn)生無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品批量報(bào)廢等現(xiàn)象頻繁，造成企業(yè)的損失。

傳統(tǒng)壓鑄模具冷卻使用用冷卻水通道和點(diǎn)冷卻，將壓力在0.2-0.3Mpa的循環(huán)水連續(xù)不斷的通入成形鑲塊或型芯內(nèi)，將熱量帶出模具。冷卻水的開關(guān)以及流量大小需要工人依賴經(jīng)驗(yàn)反復(fù)手動(dòng)控制，使得模具溫度穩(wěn)定性差，進(jìn)而影響產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率。當(dāng)模具溫度較高時(shí)雖有利于鑄件成型，但會(huì)產(chǎn)生明顯的粘鋁現(xiàn)象。導(dǎo)致頻繁停機(jī)打磨模具影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。模具溫度較低時(shí)則會(huì)影響鋁水的流動(dòng)性，容易造成冷隔等缺陷。

此外，連續(xù)不斷的冷卻水還將持續(xù)不斷的帶走模具的熱量，使模具溫度在開模后繼續(xù)降低，模具工作溫度在壓鑄生產(chǎn)過程中變化大，模具表面應(yīng)力高，將會(huì)引起模具表面龜裂。為了優(yōu)化壓鑄模具的冷卻工藝，一款具有實(shí)時(shí)控制、間歇冷卻的新型模溫控制系統(tǒng)——溫控島應(yīng)運(yùn)而生。

壓鑄中，怎么控制壓鑄模具的溫度？

1.冷卻水管開關(guān)的大小調(diào)整2.料溫調(diào)整3.脫模劑噴涂4.循環(huán)周期5.安裝模溫機(jī)或冷卻機(jī)

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