港閘鋅合金壓鑄模具加工,江蘇鋅合金壓鑄工招
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本文目錄:
- 1、鋅合金壓鑄工藝特點 鋅合金壓鑄簡介
- 2、鋅合金壓鑄加工廠 鋅合金好加工嗎
- 3、設計鋅合金壓鑄模具要注意什么?
鋅合金壓鑄工藝特點 鋅合金壓鑄簡介
鋅合金壓鑄工藝是制造模具的一種特殊的工藝方法,在現在國內的市場上的模具制造大多是采用的這種制造技術,特別是在沿海地區(qū)的珠江三角洲以及浙江的溫州哪些地區(qū)。使用這種工藝所制造出來的產品的各個方面的性能都是要強于采用傳統(tǒng)的工藝制造技術所制造出來的產品。
鋅合金壓鑄工藝它相比較于傳統(tǒng)的制造工藝來說,它具有非常多的、更具有優(yōu)勢的性能以及特點。對于這種鋅合金壓鑄工藝它的具體的優(yōu)點以及性能有哪些?在下面小編就將為用戶做詳細的介紹。
鋅合金壓鑄工藝的具有制造技術
鋅合金壓鑄它其實就是在高壓的作用之下,把液態(tài)或是半固態(tài)的金屬材料在非??斓乃俣戎聦⑦@些物體填充到壓鑄模具型腔里面,而且還要在壓力相對較大的情況下是其成型,冷卻凝固之后便可以得到成型的產品。在制作過程當中,需要使用的壓力是非常的大。而且相比較于傳統(tǒng)的加工方法只需要壓鑄機以外,鋅合金壓鑄工藝它還需要模具以及相當成熟的壓鑄工藝這三種相結合在一起才能夠制造處做好的產品。
鋅合金壓鑄工藝的特點
1、鋅合金壓鑄工藝所制造出來的產品的比重要相對大得多,而且它還有更加好的質感以及更加有重量感,這種工藝它的強度要比塑膠注塑的強度要大得多。
2、鋅合金壓鑄工藝它的鑄造性能是超級的好,此外,這種工藝方法它能夠制造處傳統(tǒng)工藝所不能制造出來的比較復雜的以及壁面非常薄的產品,而且這種產品的表面十分的光滑不粗糙。
3、采用鋅合金壓鑄工藝所制造出來的模具它還可以進行再次表面加工,可以在表面進行電鍍、噴漆等加工。
4、采用鋅合金壓鑄工藝制造模具,它的生產效率是非常的高,而且模具的使用壽命要長的多,最高能夠使用達把萬次的壓鑄。
5、鋅合金壓鑄工藝具有非常良好的產品制造效果,采用這種技術所生產出來的產品都具有非常很好的常溫機械性能,也就是在長時間的使用下也不會出現高溫的情況,此外,它還具有非常良好的耐磨性,不會輕易的就磨損。
6、采用鋅合金壓鑄工藝所生產出來的產品的熔點是相對來說比較低的,在385攝氏度左右就可以將產品融化掉,所以這種產品能夠更好的生產成型。
7、最主要的一點就是,采用鋅合金壓鑄工藝所生產出來的模具的價格要比傳統(tǒng)工藝所生產出來的模具的價格要低得多,這就大大的節(jié)約了很大的一筆生產成本。這是每一位用戶最為看重的一點。
鋅合金壓鑄工藝在現在的市場上市大多住模具制造廠所使用的一種模具生產技術,采用這種拘束所生產出來的產品無論是在質量方面還是在價格方面都是遠遠要比其他的產品的要好得多。也是現在用戶所偏愛的產品。
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鋅合金壓鑄加工廠 鋅合金好加工嗎
鋅合金壓鑄
鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法,是一種精密的鑄造方法。
鋅合金壓鑄的模具的設計與開發(fā), 壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法,是一種精密的鑄造方法。鋅合金壓鑄行業(yè)在國內來講主要聚集在珠江三角洲、浙江溫州一帶,但是技術成熟度與整個后工藝加工水平來講,珠三角還是遠比溫州要強。業(yè)內人士分析,做高品質鋅合金制品首選東莞壓鑄廠,東莞壓鑄廠家及小加工廠具不完全統(tǒng)計多達千家!在國內壓鑄行業(yè)排第一!由于行業(yè)門檻較低,所以在一定程度上壓鑄加工廠可以說在東莞有點泛濫,這里面有的是自己一家人搞幾個屋子弄些設備就開始從事壓鑄加工。但是不乏也有很多公司已漸漸成為行業(yè)標桿。鋅合金壓鑄不比其他的成型工藝,想做出好的壓鑄產品不是有了好的壓鑄機就可以,必須是模具、壓鑄機、壓鑄工藝相互結合才能做出好的產品。鋅合金壓鑄件的產品特點表現為:
1.比重大,有重量更有質感,比塑膠注塑有強度。
2. 鑄造性能好,可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。
3. 可進行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵,不腐蝕壓型,不粘模。
5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6. 熔點低,在385℃熔化,比鋁合金壓鑄更容易成型
設計鋅合金壓鑄模具要注意什么?
在進行機械拋光前,首先必須對壓鑄質量進行檢驗。因為不恰當的模具設計與鑄造技術會導致表面層產生缺陷,如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病,這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質量的主要因素之一。壓鑄質量不合格,不可進入拋光工序,要求表面光潔、致密、平整,無冷紋,無氣孔。拋光時要注意壓鑄件表層細致而內部組織較為疏松的特點,若把表面致密層拋掉而露出疏松層,就會出現越拋磨越毛的現象,從而嚴重影響電鍍層的結合力,而且鋅合金硬度低,因此對鋅壓鑄件,應盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。若制件表面較粗糙,絲流和傷痕必須進行磨光時,宜采用較低的轉速(1200~1400r/min)和較小直徑的磨輪(≤250mm),操作時切忌用力過猛,不可將表面致密層拋掉。
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