本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具怎么調(diào)公差，以及壓鑄模具問題對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、導致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
• 2、模具導柱和導套之間的配合間隙是多少
• 3、塑料壓鑄模具公差標準
• 4、壓鑄機怎樣調(diào)機
• 5、壓鑄模具零件圖公差該這么標？

導致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

導致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

對于鑄造模具來說,一些缺陷的出現(xiàn)導致整件產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至報廢。那么,當缺陷出現(xiàn)的時候,我們怎樣去尋找原因并找到解決方案呢? 下面，我為大家分享導致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法，希望對大家有所幫助!

鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡

產(chǎn)生原因：1、通往鑄件進口處流道太淺;2、壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法：1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。

鑄件表面有細小的凸瘤

產(chǎn)生原因：1、表面粗糙;2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法：1、拋光型腔;2、更換型腔或修補。

鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙

產(chǎn)生原因：1、推件桿(頂桿)太長;2、型腔表面粗糙，或有雜物。

調(diào)整方法：1、調(diào)整推件桿長度;2、拋光型腔，清除雜物及油污。

鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生

產(chǎn)生原因：1、金屬液流動方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡;2、內(nèi)澆口太小，金屬液流速過大，在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi);3、動模型腔太深，通風排氣困難;4、排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理，排氣困難。

調(diào)整方法：1、修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊;2、適當加大內(nèi)澆口;3、改進模具設(shè)計;4、合理設(shè)計排氣孔，增加空氣穴。

鑄件內(nèi)含雜質(zhì)

產(chǎn)生原因：1、金屬液不清潔，有雜質(zhì);2、合金成分不純;3、模具型腔不干凈。

調(diào)整方法：1、澆注時把雜質(zhì)及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔，使之干凈。

壓鑄過程中金屬液濺出

產(chǎn)生原因：1、動、定模間密合不嚴密，間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機動、定模板不平行。

調(diào)整方法：1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調(diào)整壓鑄機，使動、定模相互平行。

鑄件表面有裂紋或局部變形

產(chǎn)生原因：1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均;2、推料桿固定板在工作時偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋;3、鑄件壁太薄，收縮后變形。

調(diào)整方法：1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡;2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。

壓鑄件表面有氣孔

產(chǎn)生原因：1、潤滑劑太多;2、排氣孔被堵死，氣體排不出來。

調(diào)整方法：1、合理使用潤滑劑;2、增設(shè)及修復排氣孔，使其排氣通暢。

鑄件表面有縮孔

產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。

調(diào)整方法：1、在壁厚的.地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。

鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料

產(chǎn)生原因：1、壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低;2、進料口厚度太大;3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。

調(diào)整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機;2、減小進料口流道厚度;3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。

鑄件部分未成形，型腔充不滿

產(chǎn)生原因：1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機壓力太小;4、金屬液不足，壓射速度太高;5、空氣排不出來。

調(diào)整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機;3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。

壓鑄件銳角處充填不滿

產(chǎn)生原因：1、內(nèi)澆口進口太大;2、壓鑄機壓力過小;3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來。

調(diào)整方法：1、減小內(nèi)澆口;2、改換壓力大的壓鑄機;3、改善排氣系統(tǒng)。

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模具導柱和導套之間的配合間隙是多少

導柱導套配合間隙及形位公差的確定方法。

在具體設(shè)計導柱導套時其思路和方法步驟如下：

1、根據(jù)工件形狀，排料方式及壓機的情況首先確定導柱的布置方式；

2、根據(jù)沖裁間隙的變化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差為二分之一至三分之一的變化量，導柱彎曲撓度為四分之一至五分之一的變化量，導柱導套配合間隙對沖裁間隙的改變量為二分之一至三分之一的變化量；

3、依據(jù)允許的導柱彎曲撓度及沖裁時的側(cè)向力大小確定導柱的尺寸（主要是沖切不封閉的制件時）；

4、依據(jù)分配的配合間隙對沖裁間隙的改變量及導柱導套的布置形式確定導柱導套的最大配合間隙；

5、依據(jù)導柱導套的最大配合間隙及導柱導套的加工公差確定導柱導套的最小配合間隙；

6、依據(jù)導柱導套的最小配合間隙確定導柱導套的形位公差。

為了保證凸凹模的精確配合間隙，一般T在0.3-0.5mm時，內(nèi)導柱公差-0.01至-0.015，內(nèi)導套公差0至-0.005。T在0.1-0.3mm時，內(nèi)導柱公差0至-0.002，內(nèi)導套公差0.003至0.005。以以上為薄料選用原則。外導組件，以滾珠導柱組件，當然是買標準件，過盈量在0.01-0.02mm

塑料壓鑄模具公差標準

塑料模具做的產(chǎn)品公差都在0.05至0.1左右的屬于一般精度，0.03至0.05的屬于高精度，0.01至0.03的屬于超高精度模具，一般的塑料模具很難達到超高精度，因為塑料本身就有收縮率，會在不同條件下影響它的變化。

壓鑄機怎樣調(diào)機

各個品牌的壓鑄機調(diào)整方法都不太一樣，那就要看機器的配置了，簡單的是調(diào)整閥的開口量，先進點的在屏幕上調(diào)整。

調(diào)整閥的開口大小來改變油的流量來控速度，只是一個是靠簡單的手工方式來調(diào)整，一個是靠屏幕給控制系統(tǒng)信號然后再給閥來調(diào)整。

二快和增壓對產(chǎn)品的影響就是對產(chǎn)品的密實性，飛邊，厚度會產(chǎn)生影響。

擴展資料；

熱室壓鑄機

熱室壓鑄機通常的工作方式如圖。熱室壓鑄機的熔爐10放置在機器內(nèi)，機器工作前，先將金屬液澆人熔爐內(nèi)，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射沖頭8都浸泡在金屬液7中。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。

熱室壓鑄機的工作方式

(1)機器頭板及模具澆口套與噴嘴貼緊(有的機器沒有這個程序)；

(2)合攏模具；

(3)在壓射沖頭處于圖中的位置時，金屬液從側(cè)面的孔口進人澆壺內(nèi)的各個空間，流人后，鵝頸通道6內(nèi)的液面與熔爐內(nèi)的液面平齊；

(4)壓射沖頭以較慢的壓射速度向下移動，至封住側(cè)孔；

(5)壓射沖頭高速壓射推送金屬液，經(jīng)過鵝頸通道6、噴嘴5.模具的直澆道4、分流器3,從內(nèi)澆口2填充進人模具型腔，隨后便凝固成為壓鑄件1；

(6)壓射沖頭提升,噴嘴及鵝頸通道內(nèi)的金屬液回流至澆壺內(nèi)；

(7)打開模具，壓鑄件和澆口留在動模上.隨即頂出并取出壓鑄件；

(8)機器頭板及模具澆口套離開噴嘴(有的機器沒有這個程序，

參考資料來源；百度百科-壓鑄機

壓鑄模具零件圖公差該這么標？

高溫下工作的零件，要注意不要過盈配合，一般軸－0.005/-0.01孔＋0.005/－0,考慮到加工能力和溢邊值可以適當放寬公差，但不能超過溢邊值

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壓鑄模具怎么調(diào)公差的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于壓鑄模具問題、壓鑄模具怎么調(diào)公差的信息別忘了在本站進行查找喔。