本篇文章給大家談談手柄壓鑄模具電極編程，以及模具電鑄件的制作方法對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、如何使用ug設計手柄外殼模具？
• 2、鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程
• 3、UG、POWERMILL編程與拆電極的最高境界有多厲害
• 4、想了解下壓鑄模具制作的過程，大概是哪些步驟流程?。?
• 5、模具加工中的打電極是什么？技術點在哪里？
• 6、注塑模具編程和鑄造模具編程一樣嗎

如何使用ug設計手柄外殼模具？

UG是一款三維CAD設計軟件，如果您要設計手柄外殼模具，建議您在熟悉UG軟件基礎功能和模具設計原理的基礎上進行設計。以下是模具設計的基本流程：

1. 根據手柄外殼的尺寸，繪制出手柄外殼的三維模型。

2. 根據模具設計的原則，確定模具的結構。模具主要由分模、合模、頂出機構等部分組成。

3. 根據分模構造原則，將手柄外殼分成盡量少的零件，避免坎口數量太多，減少出錯幾率。

4. 根據手柄外殼零件的尺寸要求，設計合模和頂出機構的零件。

5. 根據設計的合模、分模、頂出機構部件的位置和坐標，分別進行裝配和調整。

6. 進行模具的檢查和調試，檢查模具各部位的精度和尺寸是否符合要求，調整模具各部位的位置和角度，確保模具正常運行。

7. 開始試模，并根據試模結果進行調整和修正，直到滿足生產要求為止。

設計手柄外殼模具需要具備較高的設計能力和機械加工技能，建議您在進行設計前，先掌握相關的機械制圖、零件裝配和繪制技巧，并可尋求專業(yè)人士的幫助或學習相關公開課程，以提高設計能力和實現成功的模具設計。

鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程:

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?！嚹！a

A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工

模架加工細節(jié)

1， 打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

2， A/B板加工（即動定?？蚣庸ぃ琣：A/B板加工應保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鉆螺絲孔）

模芯加工細節(jié)

1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4） 鉗工加工：攻牙，打字碼

5） CNC粗加工

6） 發(fā)外熱處理HRC48-52

7） 精磨；大水磨加工至比?？蜇?.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內

8） CNC精加工

9） 電火花加工

10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11） 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

滑塊加工工藝

1， 首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺，4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，6鉆運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，并倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據不同的情況而定。

UG、POWERMILL編程與拆電極的最高境界有多厲害

拆電極就看熟練度了，也要看模仁的復雜程度，電極同理啊，簡單的電極2分鐘(宏很重要啊)，復雜的組合電極說不定得2天，而且編程的話跟電腦的cpu很有關系啊

有個哥們用proe 2天可以拆一個壓鑄模的大base（100+電極），絕對的強人啊，我們這神一般的人物

想了解下壓鑄模具制作的過程，大概是哪些步驟流程啊？

接到客戶產品圖紙后，召開生產會議，研究工藝方案，做出產品壓鑄工藝分析，與客戶溝通可以修改提高質量的地方。方案確定后，由技術部門開始設計壓鑄模具。三維軟件分模，轉到CAD進行標注，出圖。圖紙送到工藝部制作工藝，或者直接交給生產管理，他會排工序，然后進行加工。常用的加工手段有：銑、磨、線切割、電火花等等。零件制作完畢匯總到鉗工組，由鉗工組裝模具，并在壓鑄機上試模，技術人員需在場。如果壓鑄出來的鑄件符合客戶標準即可投入生產使用。

模具加工中的打電極是什么？技術點在哪里？

模具加工中的打電極即為電火花加工。

放電產生火花，對另一極形成“腐蝕”，利用這一現象對零件(模具)進行加工的方法，稱電火花加工。

電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電，達到符合要求的形狀與尺寸。

電火花加工的技術點即應掌握電火花的特點：工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。

其主要特點如下：

1、由于加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決于材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統(tǒng)切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。

2、由于可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用于復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數控技術的采用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現實。

3、可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。

4、由于電火花加工效率低，因此，初加工時盡量選用其他加工方法。以提高工作效率，并且選擇適當切削深度, 根據機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。

5、半精銑之前，應充分清角，保證切削時余量均勻，保護刀具和提高工作效率。

6、零件開粗時余量一般應不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數，料位面一定要刀路均勻，留0.05~0.1mm余量。

7、電極火花控制位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。

注塑模具編程和鑄造模具編程一樣嗎

注塑模具編程和鑄造模具編程不一樣。注塑模具重結構，壓鑄模具重流道，注塑模具對封膠口要求嚴格，壓鑄模具產品成型后，還有后續(xù)加工，所以相對來說不嚴格。所以在編程注塑模具時碰穿位，插穿位都應該留有余量，而且封膠尖角的地方一定要有保護。

關于手柄壓鑄模具電極編程和模具電鑄件的制作方法的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。