鋅合金壓鑄模具澆口設(shè)計(jì),鋅合金壓鑄模具澆口設(shè)計(jì)方案
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本文目錄:
- 1、壓鑄模有哪幾類澆注系統(tǒng)
- 2、鋅合金壓鑄模與鋁合金壓鑄模有什么不同
- 3、壓鑄工藝及壓鑄模設(shè)計(jì)要點(diǎn)
- 4、鋅合金壓鑄模直澆口帶不出來什么原因
壓鑄模有哪幾類澆注系統(tǒng)
1、 中心澆口:當(dāng)鑄件的中心處有足夠大的通孔時(shí),可在中心設(shè)置分流錐和澆注系統(tǒng),熱室鋅合金壓鑄常用;
2、側(cè)澆口:澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件的側(cè)面,是應(yīng)用最廣泛的一種,冷室鋁合金壓鑄常用;
3、頂澆口:直接在鑄件頂部開設(shè)澆注系統(tǒng),它的澆注系統(tǒng)只有直澆道一個(gè)單元。用于較大殼體類零件,其頂部沒有通孔,不能設(shè)置分流錐的鑄件。其具備中心澆口的優(yōu)點(diǎn);
4、環(huán)形澆口:用于較大的圓筒形和彎管狀鑄件,金屬液在流滿環(huán)形澆道后,再沿整個(gè)環(huán)形斷面填充鑄型,LED燈具散熱殼類有應(yīng)用;
5、縫隙澆口:內(nèi)澆口寬度方向與分型面相垂直,金屬液在模具深腔部位呈縫隙式流入,在多滑塊壓鑄模具上面有應(yīng)用;
6、多點(diǎn)澆口:用于外形對稱、壁厚均勻、頂部無孔的殼類鑄件,點(diǎn)澆口克服了頂澆口存在的缺陷,金屬液以高速沿整個(gè)型腔均勻填充.
以上僅供參考
鋅合金壓鑄模與鋁合金壓鑄模有什么不同
區(qū)別如下:
鋅合金壓鑄模為熱室機(jī)生產(chǎn),鋁合金為冷室機(jī)
鋅合金壓鑄模具的澆口套及分流錐和鋁合金壓鑄模的設(shè)計(jì)不一樣(由于冷,熱室機(jī)臺不同問題)
鋅合金用鋅生產(chǎn)(常用牌號3#),鋁合金用鋁生產(chǎn)(常用牌號:ADC12)
壓鑄工藝及壓鑄模設(shè)計(jì)要點(diǎn)
金屬液在通過澆口時(shí),其填充方式可分為層流式填充、噴射流填充、霧化流填充三種方式。當(dāng)澆口速度較低時(shí),填充方式顯層流的狀態(tài);當(dāng)速度增加,金屬液不再是連續(xù)流出,而是呈粗顆粒狀噴出;當(dāng)速度更高時(shí),水則會呈霧狀的細(xì)微顆粒噴出。采用層流填充或霧狀流填充均可產(chǎn)生令人滿意的鑄件,粗顆粒流填充因在填充過程中熱量損失多而填充不好。一般而言,澆口愈薄,澆口速度愈高才能達(dá)到霧化流的狀態(tài)
金屬液進(jìn)入型腔的流動狀態(tài)是由流道和內(nèi)澆口的形式?jīng)Q定的。目前使用較多的流道形式有扇形流道和錐形流道兩種。澆注系統(tǒng)由直澆道,橫澆道和內(nèi)澆道等三部份組成。扇形流道較適合于內(nèi)澆口長度較短的產(chǎn)品,錐形流道適合于內(nèi)澆口長度較長的產(chǎn)品。不管是扇形流道還是錐形流道,從流道開始到內(nèi)澆口其截面積應(yīng)該逐漸縮小,才能保證控制合金液的流態(tài),并防止氣體卷入澆注系統(tǒng);橫澆道應(yīng)具有一定的長度,可對金屬液起到穩(wěn)流和導(dǎo)向作用
設(shè)計(jì)澆口與流道一般要遵守如下原則: 1).充填最困難的地方優(yōu)先考慮 2). 各澆口大小應(yīng)按其主要充填部份的鑄件體積依比例分配 3). 澆口位置應(yīng)避免設(shè)在液流容易受阻的地方或直接沖擊型芯 4).流道截面積與澆口截面積必須維持平衡 5).流道轉(zhuǎn)彎處或尾部應(yīng)設(shè)突出部位或緩沖包,以起到緩沖及吸收雜質(zhì)的作用 6).避免流道急轉(zhuǎn)彎及截面積突然改變,以免造成亂流卷入空氣 7).流道轉(zhuǎn)彎時(shí),截面積應(yīng)該適度減小,才不會卷入空氣
為了提高壓鑄件質(zhì)量,在金屬液充填型腔的過程中應(yīng)盡量排除型腔中的氣體,排除混有氣體和被涂料殘余物污染的前流冷的金屬液,這就需要設(shè)置溢流、排氣系統(tǒng),包括溢流槽和排氣槽。 溢流槽有如下作用: a、起排出雜物,排出氣體作用; b、保持模具溫度平衡作用; c、改善流動方向(引流)作用; d、起頂出平臺的作用; e、接納第一份冷的金屬流(集渣)作用。
鋅合金溢流槽排渣口深度一般取0.2-0.3mm,溢流槽后部的排氣道深度一般取0.05-0.12mm。 v為了充分排出型腔內(nèi)的氣體,排氣槽的截面積一般為內(nèi)澆口截面積的20%-50%。
鋅合金壓鑄模直澆口帶不出來什么原因
澆口太厚就會缺肉,還有就是刀口的大小和產(chǎn)品的間距不合理也可能導(dǎo)致,再有就是切邊模設(shè)計(jì)不合理切的方向不對
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