本篇文章給大家談談鋼材h13，以及鋼材H13打刀如何對應的知識點，希望對各位有所幫助。

請教未處理的H13鋼材硬度是多少？

1、H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。

2、H13鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

3、特性：

電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優(yōu)良的綜合力學性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。

擴展資料

H13熱處理工藝：

1.預先熱處理?市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當?shù)挠捕龋己玫募庸ば?，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應進行兩次。在500℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。

淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應力。

3.化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

參考資料來源：百度百科-H13鋼材

鋼材h13公差是多少？

根據(jù)直徑大小決定13級各規(guī)格公差值，比如直徑120H13公差為正0－0．63，再比如8H13公差正0－0．22。

鋼的應用廣泛和具有優(yōu)良的特性，主要由鋼的化學成分決定的。當然鋼中雜質(zhì)元素必須降低，有資料表明，當Rm在1550MPa時，材料含硫量由0．005％降到0．003％。

會使沖擊韌度提高約13J。十分明顯，NADCA 207－2003標準就規(guī)定：優(yōu)級（premium）H13鋼含硫量小于0．005％，而超級（superior）的應小于0．003％S和0．015％P。

擴展資料

H13鋼是C－Cr－Mo－Si－V型鋼，在世界上的應用極其普遍，同時各國許多學者對它進行了廣泛的研究，并在探究化學成分的改進。

H13鋼材是熱作模具鋼。執(zhí)行標準GB／T1299—2000。 統(tǒng)一數(shù)字代號A20502；牌號4Cr5MoSiV1；合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。

H13鋼以其高的淬透性、強韌性和熱疲勞性能在國內(nèi)外得到廣泛的應用,用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。是當前世界范圍內(nèi)使用最廣泛的熱作模具鋼之一。

h13材料的化學成分以及密度是多少

牌號：H13

熱作模具鋼

化學成分：

碳

C：0.32～0.45

錳

Mn：0.20～0.50

磷

P：≤0.030

硫

S：≤0.030

硅Si：0.80～1.20

鉻Cr：4.75～5.50

釩V：0.80～1.20

H13鋼材的密度是7.85千克/立方分米。

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