本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具洗碳，以及壓鑄模具清洗劑對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋁合金壓鑄件表面積碳原因?
• 2、壓鑄模具上的積碳怎么清洗
• 3、壓鑄脫模劑噴涂后在模具表面集碳如何解決？
• 4、壓鑄模具的表面處理，滲碳和碳氮共滲是什么技術(shù)?。?

鋁合金壓鑄件表面積碳原因?

1、模具的溫度較高，而使用的脫模劑油性較大，里面的某些成分耐不到那么高的溫度而被碳化堆積在模具上形成積碳。

2、使用成分主要為蠟的沖頭珠遇鋁液氣化并被推進(jìn)壓鑄模型腔，久而久之堆積在模具表面形成積碳。

3、使用含石墨的沖頭油被推進(jìn)壓室并在鑄造時(shí)推進(jìn)型腔在模具表面堆積形成積碳。

壓鑄模具上的積碳怎么清洗

一、工具;

LW305壓鑄模具清洗劑

自來(lái)水

浸泡模具水池

乳膠手套

高壓風(fēng)橋

二、步驟：

手工散布法：請(qǐng)使用少量的原液或稀釋液涂抹或倒在高溫的模具上，洗模藥水反應(yīng)2--3分鐘后鋁渣積碳及各污垢物就會(huì)自動(dòng)軟化游離開(kāi)模表面，高溫情況下清洗一定要在洗模藥水沒(méi)有干之前，立即用清水沖洗模具即刻干凈光亮如新，否則模具上的積碳污垢物又會(huì)粘回在模具表面，用水就清洗不下來(lái)了，模溫最在90-120度之間較佳。常溫下清洗時(shí)見(jiàn)鋁渣積碳污垢溶解后直接沖水清洗干凈即可.

水池浸泡法：鐵槽內(nèi)盛裝原液或稀釋液，或?qū)⑾茨Ｋ幩訙丶s占90℃左右后浸泡約2—3分鐘?；蛞愿邷啬＞咧苯油度氤氐娜芤褐?，浸泡2—3分鐘后；常溫情況下浸泡5－6分鐘，見(jiàn)鋁渣積碳污垢完全溶解后，用水沖洗干凈。

三、注意事項(xiàng)：

本品為堿性溶液，作業(yè)時(shí)請(qǐng)戴膠手套.

如果手或皮膚沾到溶液時(shí)，請(qǐng)即用大量流動(dòng)清水沖洗。

305壓鑄模具清洗劑是堿性物質(zhì)，鋁材質(zhì)模具不可以使用。

對(duì)于特殊表面的膜具需進(jìn)行測(cè)試后在使用

壓鑄脫模劑噴涂后在模具表面集碳如何解決？

1，可能是噴涂脫模劑量過(guò)多，如果一定要噴涂多一點(diǎn)才能達(dá)到冷卻效果，那建議把吹風(fēng)的時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)！那樣可以把殘留的脫模劑吹干凈。

2，脫模劑不好！更換脫模劑。

壓鑄模具的表面處理，滲碳和碳氮共滲是什么技術(shù)??？

滲碳工藝應(yīng)用于冷、熱作和塑料模具表面強(qiáng)化中,都能提高模具壽命。如3Cr2W8V鋼制的壓鑄模具,先滲碳、再經(jīng)1140～1150℃淬火,550℃回火兩次,表面硬度可達(dá)HRC56～61,使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8～3.0倍。進(jìn)行滲碳處理時(shí),主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳?xì)夥罩屑尤氲匦纬傻奶嫉矟B等。其中,真空滲碳和離子滲碳則是近20年來(lái)發(fā)展起來(lái)的技術(shù),該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點(diǎn),將會(huì)在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

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