今天給各位分享壓鑄模具為什么燒傷的知識，其中也會對壓鑄模具開裂是什么原因進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、如何避免壓鑄模具鋼材的過熱，過燒，從而提高和改進



• 2、鋁合金壓鑄缺陷有哪些
• 3、壓鑄機模具溫度會有哪些影響
• 4、模具頂針經(jīng)常燒傷怎么辦？
• 5、壓鑄模具生產(chǎn)出來的鋁件產(chǎn)品表面上有燒傷的痕跡以及表面上的字體模糊不清，模具該怎么修模？

如何避免壓鑄模具鋼材的過熱，過燒，從而提高和改進

過熱是壓鑄模具鋼材在稍低于過燒溫度的高溫下長期保溫，晶粒過分長大的現(xiàn)象。過熱使金屬在鍛造時塑性下降，降低了壓鑄模具鋼材的力學(xué)性能。對于未鍛造或軋制的過熱壓鑄模具鋼材，為了改善過熱造成的粗晶組織，一般可采用冷卻后重新加熱重結(jié)晶后鍛造或軋制的方法來解決。若鍛后可通過熱處理的方法來細(xì)化晶粒。

? ? ? ? 過燒是由于加熱溫度過高，致使壓鑄模具鋼材中熔點較低的組成物熔化而導(dǎo)致不可挽回的缺陷。一般鋼錠具有很薄很致密細(xì)小的等軸晶保護層，在加熱過程中可以防止氧化性爐氣浸入鋼錠內(nèi)部。而鋼錠在冷卻過程中形成的晶間裂紋可穿過致密的表面結(jié)晶層和大氣相溝通，具有這種晶間裂紋的鋼錠是最容易過燒的，這種裂紋就是爐氣向鋼錠內(nèi)侵入的通道。滲入晶粒邊界的氧化性氣體，使晶間的氧化物變脆。預(yù)先剝皮的鋼錠在加熱時就要特別注意，因為剝皮時把所有可防止裂紋與爐氣相通的很致密的表面結(jié)晶層去掉了，所以就有可能暴露大量的裂紋缺陷，晶間裂紋的存在不僅使氧化性爐氣容易向鋼錠內(nèi)滲入，而且也造成了過熱時促使易熔晶間物質(zhì)滲出的條件，晶間空隙的產(chǎn)生又引起新的通道的形成，爐氣便沿該通道進入鋼錠內(nèi)部，因此在加熱時應(yīng)更加注意。

過燒現(xiàn)象一般都是從表面且沿晶界開始的，并向鋼錠的內(nèi)部發(fā)展，在開始形成不大的空隙-空穴，其后進一步擴大，若晶間空隙的表面氧化過程得到充分發(fā)展，則由于失掉晶間聯(lián)系而使鋼錠在鍛造或軋制時碎裂。

為了使鋼錠或鋼坯在熱加工過程中防止過熱或過燒，應(yīng)根據(jù)壓鑄模具鋼材的化學(xué)成分和尺寸制定正確合理的加熱規(guī)范，并嚴(yán)格執(zhí)行。選擇合理的爐型并采用微機控制是提高加熱質(zhì)量的重要的保證。盡量減少爐內(nèi)的過?？諝饬?，高溫下應(yīng)調(diào)節(jié)成弱氧化性氣氛；在火焰爐內(nèi)加熱時，鋼料應(yīng)離開燒嘴一定的距離，避免鋼料與火焰直接接觸，以防鋼料局部過熱和過燒，如因鍛壓設(shè)備發(fā)生故障而長時間停鍛時必須降低爐溫和采取其他措施。

鋁合金壓鑄缺陷有哪些

依據(jù)南京歐能機械鋁合金專用壓鑄模溫機多年經(jīng)驗來看，

壓鑄模溫機的作用就是使溫度Jo和Jm保持恒定，在生產(chǎn)或停止時防止溫差Jo-m擴大或縮小。

模具的溫度在金屬溶液的熱量散發(fā)，充型以及鑄件凝固過程中都是關(guān)鍵的因素。

一、模具溫度過高時

1.熱變形或粘模導(dǎo)致取件困難

2.噴涂的脫模劑不能在型腔表面生成保護膜，增加了脫模劑的消耗

3.壓鑄模具磨損導(dǎo)致壓鑄周期延長

4.動模和定模的溫差導(dǎo)致模具變形

5.精度降低、結(jié)疤、縮孔、縮松增大

二、模具溫度過低時

1.因為收縮導(dǎo)致取件困難，粘模

2.脫模劑性能降低

3.導(dǎo)致冷隔或充型不足這類缺陷

4.熱沖擊增加導(dǎo)致模具磨損

5.壓鑄件表面嵌有冷豆或流痕

6.精度降低

三、壓鑄模溫機的實用性

在開機過程，生產(chǎn)過程，冷卻過程中都有重要的作用。

開機過程

以下通過“壓鑄鋁合金電梯踏板”的例子來說明一下：

在壓鑄鋁合金電梯踏板時，如果首次開機時沒有使用壓鑄模溫機，而直接用鋁水預(yù)熱的話，前面壓鑄十幾模的廢品，模具的溫度才能提高到產(chǎn)品需要的工作溫度。

嚴(yán)重影響了工作效率。

按這產(chǎn)品一模300元左右的價格計算，在預(yù)熱的過程中就損失了4000～5000元。

模具開機預(yù)熱時，使用壓鑄模溫機可以減少壓制產(chǎn)品的廢品率。

生產(chǎn)過程

因為壓鑄模中熱量基本來自于液態(tài)金屬，生產(chǎn)停止哪怕只有幾個壓射周期，不借助模溫控制，模溫也會急劇下降，鑄件廢品率馬上大幅上升。

冷卻過程

壓鑄模溫機除了預(yù)熱的作用外，還具備冷卻功能。并且溫度控制精度達(dá)到1℃，完全可以替代原始簡單的水冷卻法，壓鑄出更好的產(chǎn)品。

歐能機械壓鑄模溫機憑著穩(wěn)定的性能、可靠的品質(zhì)，已成為廣大壓鑄廠家的首選品牌。

壓鑄機模具溫度會有哪些影響

模具溫度控制的不好直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量及正常的壓鑄生產(chǎn)。模具溫度過高易發(fā)生黏模、燒傷、疏松、縮孔等缺陷，模具溫度過低也會發(fā)生黏模、流痕、澆不足等缺陷?？傊畨鸿T生產(chǎn)時還是要對模具的溫度進行嚴(yán)格有效的控制的。

模具頂針經(jīng)常燒傷怎么辦？

可能是頂針潤滑不到位造成的，壓鑄行業(yè)頂針需要高溫潤滑,改善頂針積碳現(xiàn)象，延長打油周期6~10倍，減少打油量，可使用MFPaste-Lub這款頂針油看看

壓鑄模具生產(chǎn)出來的鋁件產(chǎn)品表面上有燒傷的痕跡以及表面上的字體模糊不清，模具該怎么修模？

這個太好解決了，你去買點刷墻用的涂料稀釋后噴到模具上就解決了，厚度大概是半毫米就可以了，至于字跡不清，你看下字模那是不是粘鋁了，拉傷如果不影響產(chǎn)品尺寸的話可以使用氣動磨頭進行打磨就可以了。噴涂料的時候一定是熱模具，涼了噴不上

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