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　　模具硬度不夠怎么辦

　　

　　可能造成硬度不足或者不均勻的原因:

　　

　　1)模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

　　

　　2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

　　

　　3)模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

　　

　　4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層。

　　

　　5)模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時(shí)間不足，使模具鋼的相變不完全。

　　

　　6)模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級(jí)與等溫溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。

　　

　　7)堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。

　　

　　8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過高，冷卻不足。

　　

　　9)回火不充分及回火溫度過高等。

　　

　　針對(duì)以上9點(diǎn)分析原因，我們找到對(duì)應(yīng)的解決方案。

　　

　　1)正確選用模具鋼種，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。

　　

　　2)加強(qiáng)原材料檢查，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)不良原材料鋼材進(jìn)行合理的鍛造并進(jìn)行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。

　　

　　3)嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預(yù)備熱處理組織。

　　

　　4)熱處理前應(yīng)徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時(shí)的保護(hù)，盡量采用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧處理。

　　

　　5)正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù)，確保相變充分，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進(jìn)行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。

　　

　　6)正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式，嚴(yán)格控制分級(jí)與等溫溫度和時(shí)間。

　　

　　7)要嚴(yán)格控制堿浴水分含量，對(duì)長(zhǎng)期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾及定期更換，并保持清潔，定期檢測(cè)其淬火冷卻特性曲線。

　　

　　8)對(duì)尺寸大的模具，適當(dāng)延長(zhǎng)浸入淬火冷卻介質(zhì)的時(shí)間，防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。

　　

　　9)模具淬火后應(yīng)及時(shí)、充分回火，并防止回火溫度過高。

　　

　　10)對(duì)硬度要求高的模具可采用深冷處理(如-110~-196℃)。

　　

　　11)進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。

　　

　　東锜精密模具始終秉承“顧客至上，誠(chéng)信守則，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，始終堅(jiān)持以“互動(dòng)中互利、雙贏中發(fā)展、我們與客戶唇齒相依”為原則，努力為廣大客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。