本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具車間如何管理，以及壓鑄車間管理規(guī)章制度對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄車間現(xiàn)場有哪些合理化建議。
• 2、模具生產(chǎn)車間員工管理條例.....
• 3、求模具車間管理規(guī)章制度

壓鑄車間現(xiàn)場有哪些合理化建議。

1.根據(jù)物件實行區(qū)域管理：檢驗區(qū)，成品區(qū)，廢品區(qū)，物料節(jié)約區(qū)

2.設(shè)備劃定安全使用區(qū)，閑人免入，按外形劃定圖案。懸掛操作要求

3.操作人員佩帶胸牌，著工作服，明確崗位，姓名，嚴禁散亂長發(fā)工做。

4.建立獎罰制度，巡檢制度，設(shè)備護養(yǎng)卡等

模具生產(chǎn)車間員工管理條例.....

1.目的：規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義

2.范圍：公司壓鑄生產(chǎn)車間

3.內(nèi)容

3.1質(zhì)量管理

3.1.1車間應(yīng)嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

3.1.2對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時向上作出匯報并查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

3.1.4車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序.

3.1.5嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

3.2工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn) ,經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 ,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況 .

3.2.3嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

3.2.5嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)。

3.2.6合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.2.7新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

3.2.8在用工裝應(yīng)保持完好。

3.2.9生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。3.2.10合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

3.3.3做到單物相符，檢驗單，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

3.3.4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙

3.3.6消防器材定置擺放 ,不得隨意挪作他用 ,保持清潔衛(wèi)生 ,周圍不得有障礙物

3.4設(shè)備管理

3.4.1車間設(shè)備指定專人管理

3.4.2嚴格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3.4.3做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4設(shè)備臺帳卡片、點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 3.4.5實行重點設(shè)備憑證上崗操作 ,做到證機相符 .

3.4.6嚴格設(shè)備事故報告制度 ,一般事故 3天內(nèi) ,重大事故 24小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo).

3.4.7堅持八字要求 ,即 :整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8設(shè)備運行中 ,要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗（設(shè)備運行過程中），對設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告。

3.4.9操作人員離崗位要停機 ,嚴禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn) .

3.4.10保持設(shè)備清潔 ,嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng) ,安全裝置齊全可靠 .

3.5工具管理

3.5.1個人長期使用的工具做到完好保養(yǎng)，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用。

3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6計量管理

3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時送檢。

3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4凡須報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報計量室。

3.6.5對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。3.7能源管理

3.7.1隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空車運行。

3.7.2未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

3.8勞動紀律 (同辦公室下達的管理制度)

3.8.1車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。

3.8.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

3.8.5積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

3.9文明生產(chǎn)

3.9.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。

3.9.2應(yīng)準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全，產(chǎn)品數(shù)量及質(zhì)量情況等。

3.9.3室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產(chǎn)過程中允許有浮塵存在，但下班應(yīng)該進行清理）。

3.9.5車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風(fēng)扇。

3.9.9堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.9.10邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

3.10安全生產(chǎn)

3.10.1嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

3.10.2經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3貫徹“安全第一、預(yù)防為主”

3.10.4按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

3.10.5學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨立操作。

3.10.6生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.7非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備

3.10.8重點設(shè)備（如數(shù)控中心），要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

3.10.9消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

3.10.10加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.10.11發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報

3.11勞動紀律：

3.11.1員工必須遵守廠規(guī)廠紀，違反者按《違反廠規(guī)廠紀處罰條例》處理。

3.11.2員工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次10元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。

3.11.3上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主管領(lǐng)導(dǎo)請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款10.00元。

3.11.4上班時不得在工作時間內(nèi)看報紙、雜志，用手機發(fā)短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發(fā)現(xiàn)一次罰款10.00元。

3.11.5有事須寫請假條，并于24小時前經(jīng)班組長簽字后交車間主管批準后方可，原則上每個班組請假不得多于2人，需請事假的，車間需根據(jù)生產(chǎn)情況安排簽署意見經(jīng)車間主管批準方可休假，不假而走按曠工處理。

3.11.6下班或吃飯時，須將自已機床及照明等關(guān)閉，不執(zhí)行者一次罰款10.00元。

3.11.7服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴重者建議公司給予行政處罰直至開除。

3.12.1保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。

3.12.2積極參與“5S”管理活動，保持車間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放。

3.12.3在制品必須按性質(zhì)區(qū)別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。

3.12.4所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

3.12.5下班時每位員工必須按照“數(shù)控機床保養(yǎng)內(nèi)容”進行清掃與保養(yǎng)機床。

3.12.6愛護公司財產(chǎn)，嚴禁在機床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實將給予100.00元的處罰。

3.12.7下班打掃衛(wèi)生后，鋁屑車應(yīng)放在指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以20.00元的罰款。

3.13.生產(chǎn)工藝管理制度

3.13.1生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴禁違章作業(yè)。

3.13.2嚴格按照圖紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗員確認后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報廢，發(fā)現(xiàn)一次罰款50.00元，并根據(jù)損失情況進行賠償。

3.13.3員工在未經(jīng)班組長或主管的允許下，不得擅自更改機床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50~100元的罰款。

3.13.4機床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴禁擅自改動，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰20.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴處罰

3.13.5加工產(chǎn)品時，扳手等工具不得放在機床內(nèi)部，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將處罰20.00元，如因此而導(dǎo)致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

3.13.6機床加工產(chǎn)品時，必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的，應(yīng)當(dāng)照價賠償。

3.13.7車間所用螺紋規(guī)由班組長統(tǒng)一領(lǐng)取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當(dāng)班員工將照價賠償。

4、獎懲制度

4.1獎勵制度

下列情況下獎勵直接相關(guān)人員（獎金額報公司批準50-200元）

4.1.1制止了不合格品或不合格擴大化

4.1.2超額完成生產(chǎn)任務(wù)者

4.1.3在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化建議并確有成效者

4.1.4對違反廠規(guī)廠紀，車間管理規(guī)定積極舉報經(jīng)查屬實者

4.1.5有其他突出表現(xiàn)者

4.2懲罰制度

4.2.1影響他人工作者，一次罰10.00元

4.2.2不按時完成生產(chǎn)任務(wù)者，將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。

4.2.3損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元

4.2.4違反車間管理規(guī)定的相關(guān)制度者

求模具車間管理規(guī)章制度

一、 模具入庫制度

1、 模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號，指令號標記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。

2、 模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

3、 模具供應(yīng)商應(yīng)提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。

4、 項目負責(zé)人對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項目負責(zé)人和質(zhì)檢部負責(zé)人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。

5、 建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時間、退庫時間、生產(chǎn)令號、批次、數(shù)量。模具□□□使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。

二、 模具領(lǐng)用制度

1、 模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱、領(lǐng)用時間、領(lǐng)用人簽字。

2、 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。

3、 模具退庫前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對模具的完好負責(zé)。發(fā)現(xiàn)需要□□□的模具，提出修理申請，報□□□人員進行修理。

4、 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)模具需要□□□的，由調(diào)度員報□□□人員□□□。模具□□□后，試模合格后方能生產(chǎn)。

三、 模具退棧檢驗制度

模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領(lǐng)出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。

1、 是在生產(chǎn)線使用過的模具必須經(jīng)過檢驗合格后才能入庫。

檢驗程序：

①生產(chǎn)線最后一個零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。

②模具□□□人員檢查模具刀口是否鋒利，導(dǎo)向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要□□□的進行□□□保養(yǎng)。試模合格后掛合格證書和樣品入庫。

③不需要□□□的也要掛合格證和樣品入庫。

2、 調(diào)度員根椐生產(chǎn)需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責(zé)人。保證生產(chǎn)的正常進行。

四、 模具庫管理人員的職責(zé)和權(quán)利

1、 模具應(yīng)按生產(chǎn)指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應(yīng)放在原來的位置。

2、 保管員應(yīng)對模具的賬、卡、物相平衡負責(zé)。

總賬、模具合格證、試?？ā蛹?、生產(chǎn)檔案負責(zé)保管好，對庫存、領(lǐng)用、□□□等模具應(yīng)了如指掌。督促模具□□□人員及時把□□□好的模具入庫。

3、 保管員應(yīng)做到根椐生產(chǎn)令號迅速找到該領(lǐng)用的模具。

4、 保管員應(yīng)對入庫、領(lǐng)用、退庫模具的完好負責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。應(yīng)嚴格按模具的管理制度執(zhí)行。確保從庫房領(lǐng)出的模具是能適應(yīng)大生產(chǎn)的合格模具。

5、 保管員有權(quán)對不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù)。

6、 保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時和調(diào)度員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。

五、 模具現(xiàn)場使用的管理

1、 調(diào)度員領(lǐng)用和退庫模具，應(yīng)按相應(yīng)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負責(zé)。

2、 模具應(yīng)按沖壓工藝按排相應(yīng)噸位的沖床加工零件。模具應(yīng)由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產(chǎn)。

3、 沖床工在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時匯報，排除故障后再進行生產(chǎn)。凡野蠻操作造成模具損壞，責(zé)任人應(yīng)填寫模具事故責(zé)任單，給予一定的處罰。

4、 發(fā)生模具廢料斷裂、導(dǎo)板導(dǎo)向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責(zé)任。

5、 白、夜班交班應(yīng)交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責(zé)任事故應(yīng)由接班人負責(zé)。

6、 生產(chǎn)任務(wù)完成后及時通知調(diào)度員辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)指令或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。

--以上資料有臺群精機加工中心提供

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