本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，以及壓鑄模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、模具制作基本原則是什么
• 2、選擇模具表面加工方法的原則有那些
• 3、模具設(shè)計(jì)中，鑲塊設(shè)計(jì)原則有哪些

模具制作基本原則是什么

確定裝配順序時(shí)應(yīng)考慮以下原則

預(yù)處理工序先行，如零件倒角、去毛刺與飛邊、清洗、防繡、防腐處理、涂裝、干燥等。

先進(jìn)行基礎(chǔ)零部件裝配，使機(jī)器裝配過(guò)程中重心處于最穩(wěn)狀態(tài)。

(1)

模具安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機(jī)距離最小，這樣可能使壓鑄機(jī)大杠受力比較均勻。(2)

經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保重吊時(shí)人身、設(shè)備、模具安全。(3)

定期檢查壓鑄機(jī)大杠受力誤差，心要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。(4)

安裝模具前徹底擦凈機(jī)器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長(zhǎng)度是否適當(dāng)，所有頂棒長(zhǎng)度是否等長(zhǎng)，所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個(gè)，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。(5)

壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和精度，避免在使用中松動(dòng)。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。(6)

大型模具應(yīng)有模具托架，避免在使用中模具下沉錯(cuò)位或墜落。(7)

帶較大抽芯的模具或需要予復(fù)位的模具也可能需要?jiǎng)?、定模分開(kāi)安裝。(8)

冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。(9)

模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時(shí)間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過(guò)程，檢查調(diào)整是否適當(dāng)。(10)

調(diào)整合模到動(dòng)、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x，停止機(jī)器運(yùn)行，放入模具預(yù)熱器。(11)

把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺

選擇模具表面加工方法的原則有那些

一般考慮的是產(chǎn)品本身的要求，產(chǎn)品表面需要高的光潔度時(shí)，表面的粗糙度需要進(jìn)行拋光、研磨；對(duì)注塑模具、壓鑄模具來(lái)說(shuō)，就是為了脫模的需要，高的光潔度可以順利的脫模，減少沾模的可能性。

(1)必須可靠地保證加工出符合圖樣及所有技術(shù)要求的產(chǎn)品或零件在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要充分考慮和采取一切確保產(chǎn)品質(zhì)量的措施，以全面、可靠和穩(wěn)定地達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上所要求的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差以及其他技術(shù)要求。

(2)保證最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，要采用勞動(dòng)量、原材料和能源消耗最少的工藝方案，從而使生產(chǎn)成本降到最低，使企業(yè)獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

(3)保證良好的安全工作條件在制訂工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)考慮到盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，盡可能采用機(jī)械化和自動(dòng)化的措施，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好而安全的工作環(huán)境。

(4)保證工藝技術(shù)的先進(jìn)性在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展；在立足于本企業(yè)實(shí)際條件的基礎(chǔ)上，所制訂的工藝規(guī)程應(yīng)具有先進(jìn)性，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材料。

模具設(shè)計(jì)中，鑲塊設(shè)計(jì)原則有哪些

鑲塊設(shè)計(jì)原則 ：

鑲塊是型腔的基體，在成型加工后經(jīng)熱處理鑲?cè)胩装鍍?nèi)。設(shè)計(jì)鑲塊時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

(1) 一模多腔生產(chǎn)同一種鑄件的模具，一個(gè)鑲塊上只宜布置一個(gè)型腔，以利于機(jī)械加工和減少熱處理變形的影響，也便于鑲塊在制造和壓鑄生產(chǎn)中損壞時(shí)進(jìn)行更換。

(2) 一模多腔生產(chǎn)不同種類壓鑄件的模具，不應(yīng)將壁厚、體積和復(fù)雜程度相差很多的各種鑄件布置在一副模具內(nèi)(尤其是鑄件質(zhì)量要求較高時(shí))，以避免同一個(gè)工藝參數(shù)不適應(yīng)不同鑄件的要求。

(3) 凡經(jīng)金屬液流經(jīng)的部位(如澆道、溢流槽處)均應(yīng)在鑲塊范圍內(nèi)。凡受金屬液強(qiáng)烈沖刷的部位，宜設(shè)置單獨(dú)鑲塊，以備更換。

(4) 鑲塊的排列應(yīng)為模體各部位創(chuàng)造熱平衡條件，并留有調(diào)整的余地。

(5) 鑲塊外形根據(jù)型腔的幾何形狀來(lái)確定，一般為圓形、方形和矩形，以便于套板孔加工。

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