本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具表面處理方法，以及壓鑄模具表面處理方法有幾種對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模具的表面處理，滲碳和碳氮共滲是什么技術(shù)??？



• 2、模具的型腔的作用及表面處理方法有哪些
• 3、一般的鋁合金壓鑄件 表面磨砂處理，一般是先模具出光面，再噴砂處理，還是直接模具表面做成磨砂面？？？？
• 4、壓鑄模具的表面處理工藝有哪些？最好是要耐高溫、耐磨損的。
• 5、什么是CGL表面處理技術(shù)
• 6、鋅合金產(chǎn)品的表面處理有哪些

壓鑄模具的表面處理，滲碳和碳氮共滲是什么技術(shù)啊？

滲碳工藝應(yīng)用于冷、熱作和塑料模具表面強(qiáng)化中,都能提高模具壽命。如3Cr2W8V鋼制的壓鑄模具,先滲碳、再經(jīng)1140～1150℃淬火,550℃回火兩次,表面硬度可達(dá)HRC56～61,使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8～3.0倍。進(jìn)行滲碳處理時,主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳?xì)夥罩屑尤氲匦纬傻奶嫉矟B等。其中,真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發(fā)展起來的技術(shù),該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點(diǎn),將會在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。

模具的型腔的作用及表面處理方法有哪些

塑料模具、壓鑄模具、橡膠模具、陶瓷模具等型腔類的模具，其型腔就是成型產(chǎn)品的地方。這類模具一般都要型腔（凹模）、型芯（凸模），（吹塑模沒有凸模，吸塑模沒有凹模）。型腔形成產(chǎn)品的外形，型芯形成產(chǎn)品的內(nèi)形。這類模具的表面處理方法是；淬火、滲碳、滲氮、鍍鉻、表面發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）等。

一般的鋁合金壓鑄件 表面磨砂處理，一般是先模具出光面，再噴砂處理，還是直接模具表面做成磨砂面？？？？

那個不叫磨砂處理，叫表面拋丸，壓鑄模具表面是不可以做磨砂的，不然模具壽命會下降。生產(chǎn)中也會拉傷零件。

壓鑄模具的表面處理工藝有哪些？最好是要耐高溫、耐磨損的。

為了提高壓鑄模的使用壽命，業(yè)內(nèi)人生想了很多辦法，有很多相關(guān)文獻(xiàn)報道。然而，情況很復(fù)雜，是一個因使用條件而異（如模具的材料及其來源、基體熱處理工藝；壓鑄零件的材料成分、壓鑄工藝；模具的設(shè)計水平和設(shè)備的型號乃至操作者的技術(shù)水平等等）的問題，也會影響隨后表面處理的效果。

當(dāng)今用得較多的是滲氮或氮碳共滲（軟氮化），然后加上后續(xù)氧化處理。其中的技術(shù)要求和工藝方法也很有講究，處理后的效果差異相當(dāng)大。

模具是易損件，只有自己跟自己比，‘更好一些’而已。

什么是CGL表面處理技術(shù)

激光表面處理是使用激光束進(jìn)行加熱，使工件表面迅速熔化一定深度的薄層，同時采用真空蒸鍍、電鍍、離子注入等方法把合金元素涂覆于工件表面，在激光照射下使其與基體金屬充分融合，冷凝后在模具表面獲得厚度為10～1000m具有特殊性能的合金層，冷卻速度相當(dāng)于激冷淬火。如在H13鋼表面采用激光快速熔融工藝進(jìn)行處理，熔區(qū)具有較高的硬度和良好的熱穩(wěn)定性，抗塑性變形能力高，對疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展有明顯的抑制作用。最近，薩哈和達(dá)霍特若采用在H13基材上進(jìn)行激光熔覆VC層的方法，研究表明，獲得的模具表面實(shí)質(zhì)是連續(xù)、致密無孔的VC鋼復(fù)合覆層，它不僅有很強(qiáng)的在600℃下的氧化抗力，而且有很強(qiáng)的抗熔融金屬還原的能力〔19〕。23電火花沉積金屬陶瓷工藝在表面改性技術(shù)的不斷發(fā)展中，出現(xiàn)了一種電火花沉積工藝。該工藝在電場作用下，在母材表面產(chǎn)生瞬間高溫、高壓區(qū)，同時滲入離子態(tài)的金屬陶瓷材料，形成表面的冶金結(jié)合，而母材表面也同時發(fā)生瞬間相變，形成馬氏體和微細(xì)奧氏體組織〔20〕。這種工藝不同于焊接，也不同于噴鍍或者元素滲入，應(yīng)該是介于兩者之間的一種工藝。它很好地利用了金屬陶瓷材料的高耐磨、耐高溫、耐腐蝕的特性，而且工藝簡單，成本較低廉。是壓鑄模具表面處理的一條新路。

鋅合金產(chǎn)品的表面處理有哪些

鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。所以，只有采用適當(dāng)?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に?，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達(dá)到合格品的要求。

電鍍常用的鋅合金材料為，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%，余量為鋅，雜質(zhì)總和≤0.2%。

而925牌號的鋅合金含銅量高，也易于電鍍。通常，鋅合金的密度為6.4～6.5g/cm3，若密度6.4g/cm3，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點(diǎn)。總之，選材時務(wù)必嚴(yán)格把關(guān)。另外，壓鑄時模具必須設(shè)計合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷（如麻點(diǎn)）。

擴(kuò)展資料

1、壓鑄件表面是一層致密的表層，約0.05~0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為此，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，而且會降低產(chǎn)品抗蝕性能。

2、壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因?yàn)槔鋮s時的凝固點(diǎn)不同，在壓鑄件表面上往往會產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。

為此在預(yù)處理時，不要采用強(qiáng)堿和強(qiáng)酸去油和浸蝕。因?yàn)閺?qiáng)堿能使富鋁先溶解，而強(qiáng)酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔，并且會殘留下強(qiáng)堿液和強(qiáng)酸液，以致當(dāng)鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產(chǎn)生氣泡。

3、鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復(fù)雜，電鍍應(yīng)該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為了防止在凹入或掩蔽處發(fā)生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結(jié)合力不好，預(yù)鍍層更應(yīng)選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

4、所采用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復(fù)雜,不易拋光,另方面也可保證鍍層厚度,確保質(zhì)量。

5、第一層鍍層如果采用銅層，其厚度應(yīng)稍厚一些，因?yàn)楫?dāng)銅鍍到鋅合金表面上時，銅層愈薄擴(kuò)散作用發(fā)生的愈快，因此銅的厚度至少要達(dá)到7m或者再厚一些。

6、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護(hù)鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度，保證鍍層無孔隙。否則由于鋅合金的電極電位較負(fù)，在潮濕的空氣中容易產(chǎn)生堿式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產(chǎn)物，故必須根據(jù)產(chǎn)品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。

7、如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設(shè)計得不合理，使壓鑄表面產(chǎn)生冷紋、縮孔、疏松或針孔等，那么，即使電鍍工藝采取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。

參考資料來源：百度百科-鋅合金

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