本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具熱處理的目的，以及壓鑄模具熱處理的目的是對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、模具表面硬化和強化的目的和方法是什么?
• 2、模具為什么要精選淬火處理？
• 3、壓鑄模具熱處理是在試模前還是試模后?

模具表面硬化和強化的目的和方法是什么?

模具表面硬化和強化的目的是為了增加模具的使用壽命，一般采用的方法是滲氮，滲氮的優(yōu)點是對已做成的模具加熱溫度低，模具不容易變形。尤其是一些在進(jìn)行熱處理前已經(jīng)試過模的模具特別重要。如果按照常規(guī)進(jìn)行淬火的話，試過的模具就會組裝不上了。這種方法一般在壓鑄模具里經(jīng)常采用。

模具為什么要精選淬火處理？

為了提高模具成型零件的耐磨性一般都要進(jìn)行淬火處理，并且要求達(dá)到H RC52 - 57 0 在結(jié)構(gòu)用途的零件中，型芯墊板，頂桿墊板等墊板一類零件在成型或者頂出塑料制件時.要承受較大的單位擠壓力，也要淬火處理，用45號鋼作的零件要求硬度達(dá)到HRC40^-45。其他零件如導(dǎo)柱，導(dǎo)套等為了延長其使用壽命，也要進(jìn)行淬火處理。 有些復(fù)雜的模具零件。尺寸不好控制.在塑料制件產(chǎn)量不大的情況下，允許把調(diào)質(zhì)處理作為最后熱處理工序，精加工后不再進(jìn)行淬火處理。 一些重要的模具零件在加工過程中，要合理安排熱處理工序(退火或者正火、調(diào)質(zhì)處理等。) 擇用低碳鋼(如20號鋼)或者合金鋼(如38CrMoA1A)作成型零件時，要進(jìn)行滲碳或者滲氮等表面熱處理。 所謂鋼的熱處理就是將鋼在固態(tài)范圍內(nèi)施以不同的加熱，保溫和冷卻，以改變其性能的一種工藝。這主要是由于鋼在固態(tài)范圍內(nèi)，隨著加熱溫度和冷卻速度的變化，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化所致，因此利用不同的加熱溫度和冷卻速度來控制或者改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，便可以得到不同的性能。 (一)預(yù)備熱處理—退火、正火 將鋼加熱到相轉(zhuǎn)變點以上的某一溫度，保溫一定的時間，然后隨爐緩慢地冷卻至500'C以下，后在空氣中冷卻。從而得到近似平衡組織，把這樣的工藝過程就叫著退火。 所謂正火就是將鋼件加熱至相變點以上的某一溫度.保溫后從爐中取出在空氣中冷卻。 退火或正火和零件使用狀態(tài)下的技術(shù)要求無直接關(guān)系，而只是為了改善上一道工序所帶來的缺陷，并且為下一道工序做好組織準(zhǔn)備，使晶粒細(xì)化，消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的正火、退火等。 正火時冷卻的快些;退火時冷卻的慢些。退火可以降低材料的硬度;正火可以提高材料的硬度。經(jīng)過正火的鋼件硬度比退火的鋼件硬度高，因此為了便于切削加工，對于含碳量較高的材料如碳素工具鋼采用退火處理.以降低其硬度。對于低、中碳結(jié)構(gòu)鋼以正火處理較為合適，借以提高材料的硬度。至于合金鋼，由于合金元素的加入，鋼的硬度有所提高。因此在大多數(shù)情況下.中碳以上的合金都需要退火，而不適宜正火。 (二)最后熱處理—淬火與回火 所謂淬火是指為了提高鋼的硬度或者增加其強度.將鋼件加熱到相變溫度以上，保溫一定時間，而后在適當(dāng)?shù)囊后w(水、油或者鹽水)中急速冷卻，從而得到馬氏體組織。淬火后可以得到較高的硬度、強度、抗磨性;但是淬火后會引起內(nèi)應(yīng)力使鋼變脆，所以淬火后必須及時回火。 所謂回火就是將己淬火的鋼件加熱至一定溫度(低于相變點).保持一定時間.然后以一定速度冷卻至室溫?；鼗鸬哪康氖菫榱讼慊鹚斐傻膬?nèi)應(yīng)力，提高材料的塑性和韌性。 根據(jù)加熱的溫度范圍.可以把回火分為: 低溫回火(150^-2500C ):主要用于要求高硬度(H RC55 ^- 62)及耐磨的各種零件，如模具的成型零件。經(jīng)過回火、降低應(yīng)力和脆性，并且獲得回火馬氏體組織。 中溫回火(350^-4500C ):回火后的組織為回火屈氏體。大致的硬度范圍為HRC35^-45, 在此范圍內(nèi)鋼的彈性極限和屈服強度比較高，因此主要用于各種彈簧、彈簧夾頭等。 高溫回火(500^-6800C ):得到的組織為回火索氏體，硬度范圍為HRC23-35。鋼在這一溫度范圍內(nèi)回火以后，可以得到強度、塑性、韌性、都較好的綜合機械性能。它主要用于軸類零件、齒輪、連桿、拉桿、螺釘?shù)取?通常把淬火和隨后的高溫回火總稱為鋼的調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理的硬度范圍為H RC25 ^- 32。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件.作為最終熱處理，而且還可以作為某些精密零件(如模具成型零件)的預(yù)先熱處理。使其獲得均勻而細(xì)小的索氏體組織，以減小最后熱處理過程中的變形，并且為獲得較好的最終性能提供組織基礎(chǔ)。 (三)表面熱處理 所謂表面熱處理就是通過改變零件表面層組織或者同時改變表面層化學(xué)成份的辦法.使零件表面層獲得與芯部不同的性能。即就是得到外硬內(nèi)韌的性能的一種熱處理方法。表面處理分為表面淬火和化學(xué)熱處理兩大類。 1.表面淬火。表面淬火通常可用高頻淬火和火焰淬火。 高頻淬火就是用高頻感應(yīng)電流使鋼件表面急熱，在達(dá)到淬火溫度的瞬時停止加熱，利用適當(dāng)?shù)睦鋮s劑進(jìn)行急冷的操作。高頻淬火通常使用于中碳鋼件，但是用具有淬火的含碳量的碳素鋼、合金鋼制作的零件都可以使用。此種方法可以用于強韌而需要耐磨的零件，如導(dǎo)柱、復(fù)位桿、斜導(dǎo)柱等?；鹧娲慊鹗怯醚跻灰胰不鹧婕彼俚丶訜岜惶幚淼牧慵砻媸蛊溥_(dá)到淬火溫度，接著以水急冷而使其淬硬的方法。淬火變形小，可以用于任何形狀的鋼制零件。 2.化學(xué)熱處理。有以下幾種。 (1)滲碳。低碳鋼件淬不硬，為了使其淬硬，先進(jìn)行表面滲碳，然后再作淬火。滲碳就是碳原子滲入鋼件的表面層，從而使零件表面層獲得高的硬度、耐磨性，而芯部韌性好。 (2)氮化(又稱滲氮)。所謂氮化是指為了使鋼件的表面硬化，在阿莫尼亞氣體中或者在含有氮的煤劑中加熱而使氮原子滲入鋼件表面層的方法。 氮化的目的是提高零件表面硬度和耐磨性。氮化與滲碳、淬火相比，處理溫度低，變形小。氮化后的零件一般不要進(jìn)行任何機械加工，只需精磨和研磨拋光即可。 適用于氮化的鋼通常是含有Al, Cr, Mo等合金元素的鋼，其標(biāo)準(zhǔn)成分大致如下:含碳量為 0.35%^-0.45%.含鋁量為1.0%一1.3%，含鉻量為1. 3%一1. 8%,鉑的含量在0. 5%以下。例如38CRMoAlA是一種比較典型的氮化用鋼。 (3)氰化(又稱碳、氮共滲)。同時把碳原子和氮原子滲入鋼件的表面層中，共滲層兼有滲碳層和氮化層的性能。

壓鑄模具熱處理是在試模前還是試模后?

一般的情況下，壓鑄模應(yīng)該在試模后再進(jìn)行熱處理，這樣可以對模具在制做時出現(xiàn)的問題進(jìn)行修整。但是對一些簡單形狀的模具，只要有把握，則可以直接淬火后再進(jìn)行試模。另外，對一些淬火容易變形的型芯、型腔，在試模后就不能進(jìn)行淬火，而是進(jìn)行氮化處理，其原因是氮化的溫度比較低，不會造成模具的變形。通過氮化處理，可以增加模具表面的硬度和耐磨性。同樣可以達(dá)到淬火才能得到的目的。

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