壓鑄模具使用技巧,壓鑄模具的工作原理
今天給各位分享壓鑄模具使用技巧的知識,其中也會對壓鑄模具的工作原理進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄:
- 1、壓鑄模具推桿打油技巧
- 2、導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
- 3、壓鑄模具常用的冷卻方法有哪些
壓鑄模具推桿打油技巧
1、首先在壓鑄模具推桿打油前對模具頂針、頂針孔進行清洗。
2、其次使用噴有模具清洗劑的棉花擦拭打油部位。
3、最后用干凈的手把油涂抹均勻,油膜要薄。
導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
對于鑄造模具來說,一些缺陷的出現(xiàn)導(dǎo)致整件產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵甚至報廢。那么,當(dāng)缺陷出現(xiàn)的時候,我們怎樣去尋找原因并找到解決方案呢? 下面,我為大家分享導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法,希望對大家有所幫助!
鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡
產(chǎn)生原因:1、通往鑄件進口處流道太淺;2、壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。
調(diào)整方法:1、加深澆口流道;2、減少壓射比壓。
鑄件表面有細小的凸瘤
產(chǎn)生原因:1、表面粗糙;2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。
調(diào)整方法:1、拋光型腔;2、更換型腔或修補。
鑄件表面有推桿印痕,表面不光潔,粗糙
產(chǎn)生原因:1、推件桿(頂桿)太長;2、型腔表面粗糙,或有雜物。
調(diào)整方法:1、調(diào)整推件桿長度;2、拋光型腔,清除雜物及油污。
鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生
產(chǎn)生原因:1、金屬液流動方向不正確,壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊,產(chǎn)生渦流,將空氣包圍,產(chǎn)生氣泡;2、內(nèi)澆口太小,金屬液流速過大,在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔,使氣體留在鑄件內(nèi);3、動模型腔太深,通風(fēng)排氣困難;4、排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理,排氣困難。
調(diào)整方法:1、修正分流錐大小及形狀,防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊;2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口;3、改進模具設(shè)計;4、合理設(shè)計排氣孔,增加空氣穴。
鑄件內(nèi)含雜質(zhì)
產(chǎn)生原因:1、金屬液不清潔,有雜質(zhì);2、合金成分不純;3、模具型腔不干凈。
調(diào)整方法:1、澆注時把雜質(zhì)及渣清掉;2、更換合金;3、清理模具型腔,使之干凈。
壓鑄過程中金屬液濺出
產(chǎn)生原因:1、動、定模間密合不嚴密,間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓機動、定模板不平行。
調(diào)整方法:1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調(diào)整壓鑄機,使動、定模相互平行。
鑄件表面有裂紋或局部變形
產(chǎn)生原因:1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠,受力不均;2、推料桿固定板在工作時偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋;3、鑄件壁太薄,收縮后變形。
調(diào)整方法:1、增加頂料桿數(shù)量,調(diào)整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡;2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。
壓鑄件表面有氣孔
產(chǎn)生原因:1、潤滑劑太多;2、排氣孔被堵死,氣體排不出來。
調(diào)整方法:1、合理使用潤滑劑;2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔,使其排氣通暢。
鑄件表面有縮孔
產(chǎn)生原因:壓鑄件工藝性不合理,壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。
調(diào)整方法:1、在壁厚的.地方,增加工藝孔,使之薄厚均勻;2、降低金屬液溫度。
鑄件外輪廓不清晰,成不了形,局部欠料
產(chǎn)生原因:1、壓鑄機壓力不夠,壓射比壓太低;2、進料口厚度太大;3、澆口位置不正確,使金屬發(fā)生正面沖擊。
調(diào)整方法:1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機;2、減小進料口流道厚度;3、改變澆口位置,防止對鑄件正面沖擊。
鑄件部分未成形,型腔充不滿
產(chǎn)生原因:1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機壓力太小;4、金屬液不足,壓射速度太高;5、空氣排不出來。
調(diào)整方法:1、提高壓鑄模,金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機;3、加足夠的金屬液,減小壓射速度,加大進料口厚度。
壓鑄件銳角處充填不滿
產(chǎn)生原因:1、內(nèi)澆口進口太大;2、壓鑄機壓力過小;3、銳角處通氣不好,有空氣排不出來。
調(diào)整方法:1、減小內(nèi)澆口;2、改換壓力大的壓鑄機;3、改善排氣系統(tǒng)。
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壓鑄模具常用的冷卻方法有哪些
(1)水冷:在壓鑄模具上設(shè)置冷卻水通道,使循環(huán)水通入成形鑲塊或型芯內(nèi),將熱量帶出模具。水冷冷卻效率高,能有效降低型腔表面的溫度,但增加了壓鑄模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度,主要用于要求散熱量大的模具。為了防止型腔表面結(jié)露,冷卻水的溫度應(yīng)高于室溫。
(2)風(fēng)冷:對于壓鑄型中難于用水冷卻的部位,可采用風(fēng)冷,風(fēng)冷可采用鼓風(fēng)機鼓風(fēng)或用壓縮空氣。風(fēng)冷不但能冷卻鋁合金壓鑄模具,還能將涂料吹勻,驅(qū)散涂料的揮發(fā)氣體,減少鑄件氣孔。風(fēng)冷的冷卻溫度遠小于水冷。
(3)熱管冷卻:主要用于難于用冷卻水直接冷卻的細小部位。在需冷卻的細小部位,用熱管特?zé)崃繉?dǎo)出,再用冷卻水冷卻熱管。
(4)間接冷卻:在模溫機壓鑄型的熱節(jié)部位可以用傳熱系數(shù)高的合金(銨青銅、鎢基合金等)進行間接冷卻,將銨青銅銷旋入固定型芯,銅銷的末端帶有散熱片以增強冷卻效果。
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