本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具最新消息，以及壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)圖解對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模具的最新技術(shù)
• 2、請(qǐng)教、請(qǐng)問(wèn)現(xiàn)在的壓鑄模具前景如何？學(xué)徒難學(xué)么
• 3、求助壓鑄模具：壓鑄模具一般用什么材料
• 4、壓鑄行業(yè)的前景

壓鑄模具的最新技術(shù)

各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但總的來(lái)說(shuō)可以分為以下三個(gè)大類(lèi)：

(1)傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù)；

(2)表面改性技術(shù)，包括表面熱擴(kuò)滲處理、表面相變強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)等；

(3)涂鍍技術(shù)，包括化學(xué)鍍等。

壓鑄模具是模具中的一個(gè)大類(lèi)。隨著我國(guó)汽車(chē)摩托車(chē)工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來(lái)了發(fā)展的新時(shí)期，同時(shí)，也對(duì)壓鑄模具的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了更高的要求。國(guó)際模協(xié)秘書(shū)長(zhǎng)羅百輝認(rèn)為，要滿(mǎn)足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿(mǎn)足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對(duì)壓鑄模具高效率、高精度和高壽命的要求。在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿(mǎn)模具型腔而壓鑄成型，在工作過(guò)程中反復(fù)與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對(duì)壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高。

1、傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù)

傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會(huì)產(chǎn)生不同的效果。史可夫提出針對(duì)模具基材和表面處理技術(shù)的基材預(yù)處理技術(shù)，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。熱處理技術(shù)改進(jìn)的另一個(gè)發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進(jìn)的表面處理工藝相結(jié)合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學(xué)熱處理的方法碳氮共滲，與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復(fù)合強(qiáng)化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時(shí)，表面質(zhì)量和性能大幅提高。

2、表面改性技術(shù)

表面熱擴(kuò)滲技術(shù)

這一類(lèi)型中包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。

滲碳和碳氮共滲

滲碳工藝應(yīng)用于冷、熱作和塑料模具表面強(qiáng)化中，都能提高模具壽命。如3Cr2W8V鋼制的壓鑄模具，先滲碳、再經(jīng)1140～1150℃淬火，550℃回火兩次，表面硬度可達(dá)HRC56～61，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8～3.0倍。進(jìn)行滲碳處理時(shí)，主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳?xì)夥罩屑尤氲匦纬傻奶嫉矟B等。其中，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來(lái)發(fā)展起來(lái)的技術(shù)，該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點(diǎn)，將會(huì)在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

滲氮及有關(guān)的低溫?zé)釘U(kuò)滲技術(shù)

這一類(lèi)型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲以及硫碳氮、氧氮硫三元共滲等方法。這些方法處理工藝簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)、擴(kuò)滲溫度較低一般為480～600℃、工件變形小，尤其適應(yīng)精密模具的表面強(qiáng)化，而且氮化層硬度高、耐磨性好，有較好的抗粘模性能。

3Cr2W8V鋼壓鑄模具，經(jīng)調(diào)質(zhì)、520～540℃氮化后，使用壽命較不氮化的模具提高2～3倍。美國(guó)用H13鋼制作的壓鑄模具，不少都要進(jìn)行氮化處理，且以滲氮代替一次回火，表面硬度高達(dá)HRC65～70，而模具心部硬度較低、韌性好，從而獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。氮化工藝是壓鑄模具表面處理常用的工藝，但當(dāng)?shù)瘜映霈F(xiàn)薄而脆的白亮層時(shí)，無(wú)法抵抗交變熱應(yīng)力的作用，極易產(chǎn)生微裂紋，降低熱疲勞抗力。因此，在氮化過(guò)程中，要嚴(yán)格控制工藝，避免脆性層的產(chǎn)生。國(guó)外提出采用二次和多次滲氮工藝。采用反復(fù)滲氮的辦法可以分解容易在服役過(guò)程中產(chǎn)生微裂紋的氮化物白亮層，增加滲氮層厚度，并同時(shí)使模具表面存在很厚的殘余應(yīng)力層，使模具的壽命得以明顯提高。此外還有采用鹽浴碳氮共滲和鹽浴硫氮碳共滲等方法。這些工藝在國(guó)外應(yīng)用較為廣泛，在國(guó)內(nèi)較少見(jiàn)。如TFI+ABI工藝，是在鹽浴氮碳共滲后再于堿性氧化性鹽浴中浸漬。工件表面發(fā)生氧化，呈黑色，其耐磨性、耐蝕性、耐熱性均得到了改善。經(jīng)此方法處理的鋁合金壓鑄模具壽命提高數(shù)百小時(shí)。再如法國(guó)開(kāi)發(fā)的硫氮碳共滲后進(jìn)行氮化處理的oxynit工藝，應(yīng)用于有色金屬壓鑄模具則更具特點(diǎn)。

請(qǐng)教、請(qǐng)問(wèn)現(xiàn)在的壓鑄模具前景如何？學(xué)徒難學(xué)么

壓鑄模具前景不錯(cuò)，但是要注意幾點(diǎn)：

1、首先你要對(duì)壓鑄行業(yè)有一定的了解，比如有哪些材料可以壓鑄、各種材料有什么特性等等；

2、壓鑄機(jī)的了解，所謂的壓鑄質(zhì)量可以這樣形容：70%的模具，剩下的就是靠壓鑄工藝參數(shù)了，所以必須了解其中的關(guān)門(mén)訣竅，當(dāng)然了，壓鑄模具上是有經(jīng)驗(yàn)公式的，比如澆口橫截面等等；

3、不要怕吃苦，壓鑄模具很難一次開(kāi)成功的，修模次數(shù)將隨著你的經(jīng)驗(yàn)而降低。

壓鑄模具前景我就不再描述了，各行各業(yè)都有起有伏，只要你專(zhuān)一行，不怕沒(méi)飯吃，呵呵

求助壓鑄模具：壓鑄模具一般用什么材料

國(guó)內(nèi)使用時(shí)間最長(zhǎng)，使用量最多的壓鑄模材料是3Cr2W8V

。現(xiàn)在還有其它的一些壓鑄模材料，比如5Cr4W5Mo2V、5Cr4Mo3SiMnVAl等。

壓鑄行業(yè)的前景

與國(guó)外比仍存在差距 未來(lái)呈專(zhuān)業(yè)化發(fā)展

雖然以我國(guó)壓鑄行業(yè)現(xiàn)在的發(fā)展?fàn)顩r來(lái)看，已經(jīng)處于較好水平，但與國(guó)外發(fā)到國(guó)家相比，還存在一定差距，我國(guó)的壓鑄企業(yè)整體技術(shù)水平與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)之間仍存在一定差距，主要表現(xiàn)在：

在裝備能力上，我國(guó)的小型壓鑄機(jī)和中小型磨具以國(guó)產(chǎn)設(shè)備為主，大型壓鑄機(jī)則以進(jìn)口為主;在研發(fā)能力上，一些大型壓鑄企業(yè)建立了壓鑄工程技術(shù)研發(fā)中心，配備相關(guān)軟硬件、測(cè)試儀器，進(jìn)行新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。但是，大部分中小壓鑄企業(yè)的機(jī)械化、自動(dòng)化程度偏低，因此工藝規(guī)范性差，質(zhì)量穩(wěn)定性差。研發(fā)投入較少，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品能力弱，產(chǎn)品檔次低，附加值和效益較低。

總體而言，我國(guó)壓鑄行業(yè)雖然產(chǎn)量較大，但與發(fā)達(dá)國(guó)家及地區(qū)相比總體技術(shù)水平偏低，大型壓鑄設(shè)備少、自動(dòng)化程度低、研發(fā)能力弱，只有少數(shù)大型壓鑄企業(yè)能夠達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平，所以，專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平有待提升。

自壓鑄行業(yè)在我國(guó)出現(xiàn)到如今形成大規(guī)模，行業(yè)不斷完善，未來(lái)也會(huì)向更好的方向進(jìn)化和發(fā)展，發(fā)展方向主要會(huì)體現(xiàn)在四個(gè)方面：為了與其它下游產(chǎn)業(yè)更加契合，產(chǎn)品會(huì)逐漸集中化和區(qū)域化;為滿(mǎn)足更高技術(shù)的要求，產(chǎn)品也會(huì)更加高端化;為更好地滿(mǎn)足客戶(hù)需求，企業(yè)會(huì)參與客戶(hù)研發(fā)體系，進(jìn)行有針對(duì)性的開(kāi)發(fā);為適應(yīng)行業(yè)的快速發(fā)展需求，會(huì)努力實(shí)現(xiàn)模塊化生產(chǎn)。

——以上數(shù)據(jù)來(lái)源參考前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國(guó)壓鑄行業(yè)市場(chǎng)前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告》。

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