漢中鋁合金壓鑄模具,鋁壓鑄模具廠
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本文目錄:
- 1、鋁合金熱擠壓成型模具應選用什么材料,硬度在什么范圍比較好
- 2、鋁壓鑄模具用什么材料!
- 3、什么是壓鑄模龜裂及其產生的原因和防止方法。
- 4、壓鑄模具中的龜裂有好的解決方法嗎
鋁合金熱擠壓成型模具應選用什么材料,硬度在什么范圍比較好
3鉻2鎢8釩
3Cr2W8V
牌號3Cr2W8V
化學成分%:
C0.30~0.40,
Si小于等于0.40,
Mn小于等于0.40,
Cr2.20~2.70,
W7.50~9.00,
V0.20~0.50,
p小于等于0.030,
S小于等于0.030;
用途:常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低,有較高韌性和良好的導熱性;同時,含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩,相變溫度提高,使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性;淬透。適于制造高溫、高應力,但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。
熱處理:滲氮熱處理
可顯著提高材料表面的硬度,使其具有高的耐磨性、疲勞強度,抗蝕能力及抗燒傷性等,
鋁壓鑄模具用什么材料!
型芯H13是常用材料也是應用比較廣泛的。我們這鋁壓模具基本都用8407.當然這并不是絕對的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決于熱處理工藝。嚴謹和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。在加工條件許可的情況下,通常型芯的加工是:調質-粗加工-淬火處理+2或3次回火-最終成型精電加工-去應力處理和氮化。。。。
什么是壓鑄模龜裂及其產生的原因和防止方法。
什么是壓鑄模龜裂:壓鑄模長期受材料高溫高壓的擠壓模具表面分子蠕動產生疲勞發(fā)生形變起皮開裂。這就是壓鑄模龜裂。
其產生的原因:主要是材料疲勞結構改變所造成。
防止方法:
(1)采用高強度合金材料提高使用壽命。
(2)采用熱處理提高材料預應強度。
(3)提高模具表面光潔度,減輕材料對模具的磨損。
(4)壓鑄操作時加脫模劑減輕磨損
(5)壓鑄時不超壓超溫。
(6)提高模具制造精度要高。
(7)從設計上改進模具的結構,使注射更合理、分型更科學。
壓鑄模具中的龜裂有好的解決方法嗎
鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因:
1.
模具在壓鑄生產的過程中,鋁料溫度偏高。
2.
模具在壓鑄生產過程中脫模劑噴灑不合理。
3.
模具熱處理不理想,硬度應不小于HRC-37.
4.
模具選材不適造成(或模具鋼材質量不好),推薦使用8407或精煉H13或更高級材料。
5.
模具設計之冷卻系統(tǒng)或運水操作不好。
早期龜裂一般情況下是因為毛坯鍛打起鍛溫度過高(行稱過燒)過燒是一種不可補救的缺陷,因此應嚴格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度,淬火工藝上也是如此,并應嚴控加熱時間預防脫碳。
選材好之后就是熱處理了,在生產了一定的數(shù)量后注意去應力,還有就是設計合理,盡量避免應力集中,注意R角的大小控制。
在大約一萬次模次的時候,模具要注意回火去應力,內力集中加工殘余硬力未去除壓鑄過程熱應力未得到很好,去除總之龜裂就是應力集中的表現(xiàn),可以采用多次回火去除應力從而可以增加模具壽命。
鋁合金壓鑄模具在生產一段時間后會龜裂的原因主要有以下幾點:
1.
模具溫度偏高應力過大。
2.
模具模仁材料沒有使用高品質的材料。
3.
模具熱處理硬度過高或過低。
4.
未按材料疲勞期定期做保養(yǎng)
預防壓鑄模龜裂問題,提高模具鋼使用壽命,要做好以下幾點:
1.壓鑄模成形部位(動、定仁模、型芯)熱處理要求:硬度要保證在HRC44~48(材料可選用skd61或8418或高品質熱作鋼)
2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業(yè),其作用如下:
2.1
使模具達到較好的熱平衡,是鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞。
2.2
保持壓鑄合金填充時的流動性,具有良好的成型性和提高鑄件表面質量。
2.3
減少前期生產不良,提高壓鑄生產率。
2.4
降低模具熱交變應力,提高模具使用壽命。
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