本篇文章給大家談談漢中鋁合金壓鑄模具，以及鋁壓鑄模具廠對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、鋁合金熱擠壓成型模具應選用什么材料，硬度在什么范圍比較好
• 2、鋁壓鑄模具用什么材料！
• 3、什么是壓鑄模龜裂及其產生的原因和防止方法。
• 4、壓鑄模具中的龜裂有好的解決方法嗎

鋁合金熱擠壓成型模具應選用什么材料，硬度在什么范圍比較好

3鉻2鎢8釩

3Cr2W8V

牌號3Cr2W8V

化學成分%：

C0.30~0.40，

Si小于等于0.40，

Mn小于等于0.40，

Cr2.20~2.70，

W7.50~9.00，

V0.20~0.50，

p小于等于0.030，

S小于等于0.030；

用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

熱處理：滲氮熱處理

可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等,

鋁壓鑄模具用什么材料！

型芯H13是常用材料也是應用比較廣泛的。我們這鋁壓模具基本都用8407.當然這并不是絕對的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決于熱處理工藝。嚴謹和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。在加工條件許可的情況下，通常型芯的加工是：調質-粗加工-淬火處理+2或3次回火-最終成型精電加工-去應力處理和氮化。。。。

什么是壓鑄模龜裂及其產生的原因和防止方法。

什么是壓鑄模龜裂:壓鑄模長期受材料高溫高壓的擠壓模具表面分子蠕動產生疲勞發(fā)生形變起皮開裂。這就是壓鑄模龜裂。

其產生的原因:主要是材料疲勞結構改變所造成。

防止方法：

（1）采用高強度合金材料提高使用壽命。

（2）采用熱處理提高材料預應強度。

（3）提高模具表面光潔度，減輕材料對模具的磨損。

（4）壓鑄操作時加脫模劑減輕磨損

（5）壓鑄時不超壓超溫。

（6）提高模具制造精度要高。

（7）從設計上改進模具的結構，使注射更合理、分型更科學。

壓鑄模具中的龜裂有好的解決方法嗎

鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因：

1.

模具在壓鑄生產的過程中，鋁料溫度偏高。

2.

模具在壓鑄生產過程中脫模劑噴灑不合理。

3.

模具熱處理不理想，硬度應不小于HRC-37.

4.

模具選材不適造成（或模具鋼材質量不好），推薦使用8407或精煉H13或更高級材料。

5.

模具設計之冷卻系統(tǒng)或運水操作不好。

早期龜裂一般情況下是因為毛坯鍛打起鍛溫度過高（行稱過燒）過燒是一種不可補救的缺陷，因此應嚴格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度，淬火工藝上也是如此，并應嚴控加熱時間預防脫碳。

選材好之后就是熱處理了，在生產了一定的數(shù)量后注意去應力，還有就是設計合理，盡量避免應力集中，注意R角的大小控制。

在大約一萬次模次的時候，模具要注意回火去應力，內力集中加工殘余硬力未去除壓鑄過程熱應力未得到很好，去除總之龜裂就是應力集中的表現(xiàn)，可以采用多次回火去除應力從而可以增加模具壽命。

鋁合金壓鑄模具在生產一段時間后會龜裂的原因主要有以下幾點：

1.

模具溫度偏高應力過大。

2.

模具模仁材料沒有使用高品質的材料。

3.

模具熱處理硬度過高或過低。

4.

未按材料疲勞期定期做保養(yǎng)

預防壓鑄模龜裂問題，提高模具鋼使用壽命，要做好以下幾點：

1.壓鑄模成形部位（動、定仁模、型芯）熱處理要求：硬度要保證在HRC44~48（材料可選用skd61或8418或高品質熱作鋼）

2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業(yè)，其作用如下：

2.1

使模具達到較好的熱平衡，是鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞。

2.2

保持壓鑄合金填充時的流動性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質量。

2.3

減少前期生產不良，提高壓鑄生產率。

2.4

降低模具熱交變應力，提高模具使用壽命。

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